塑料挤出成型机产销节节走高

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半个世纪以来，我国的塑料工业经历温和热分解挤出稳定性控制困难，造成备生产的模块化、专业化已是大势所趋，了从无到有、小到大的发展过程，尤其挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置模块化生产可以适应不同用户的特殊要从 是改革开放 2年来得到高速发展，已 0多

和控制系统的精度必须提高；螺杆与机求，缩短新产品的研发周期，争取更大的

初步形成了门类齐全的工业体系，从产筒的磨损加剧，需要采用高耐磨及超高市场份额：而专业化生产可以将挤出成耐磨材质；减速器与轴承在高速运转的型装备的各个系统模块部件安排定点生量上已跻身于世界先进行列。 产甚至进行全球采购，这时保证整机质 在我国塑料加工业中，几乎 1 3 1情况下如何延长其寿命等一系列问题。/—/高效、多功能化挤出机的高效性量、降低成本、加速资金周转是有利的。 2的塑料制品是通过挤出成型来完成的。

低低制造成在我国，挤出机的螺杆、机筒、减速器、 作为塑机的第二大类产品，挤出成型机能主要体现在高产出、能耗、在功能方面，螺杆挤出机已不仅加热冷却系统、润滑系统、上加科系统、 组的产量和销售额约占塑料机械的 2%本方面。 0 2%其生产厂家分布在机械、轻工、 5,

仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加控制系统均有定点工厂专业生产，这无

它饲料、电碳、疑是正确的。 石化、建材、工等行业，在地域上多集工，的用途已拓宽到食品、军

智能化和网络化发达国家的挤出中在塑料加工业发达地区，如浙江、辽电极、火炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷此外，将混炼造粒与挤出成型工机已普遍采用现代电子和机控制技术， 宁、山东、广东等沿海地区。全国 1 4 2家等领域。 序合二为一的一步法挤出工艺也值得引操作台设有荧光屏监测，对整个挤出过沿海地区就占了 7%以上。国生产挤出起重视。~步法挤出成型工艺在缩短工程的工艺参数如熔体压力及温度，各段 0全节省能耗、少设备投资和占地机身温度，主螺杆和喂科螺杆转速、减喂料机的厂家

超过百家，多数为民营或乡镇艺流程、 主要塑机企业工业总产值为 3 .元， 8 7亿

各种原料的配比，电机的电流电压等企业，约占塑机行业厂家的 6% 0,挤出机 面积、减少操作人员等方面比传统的两量，步法工艺具有明显的优势。 参数进行在线检测，并采用微机闭环控的品种占塑料机械品种的 3%这个比例 0, 还有逐年上升的趋势。全国每年能够生

大型化和精密化在挤出成型装备制。有的公司已采用网上远程演播、监 中，一般中小型的通用机械我国均能生测、“诊断”和控制，对挤出成型生产线

产 3 0 ( )以上挤出机组的厂家仅有 0台套

0 0年我国挤出机的年产量已达进行网络控制。这对保证工艺条件的稳三四家，大部分企业只能生产低档次的产。20 74 4台 老产品，以达到经济规模，尤其在控制 78台，其中同向平双 8 4,异向平双定，提高产品的精度是极为有利的。难 2 8 7台挤出成型水平、效率、精度、可靠性和成套性等方及锥双 1 5台，在进口1 1精 面与发达国家相比差距较大。由于专业机中绝大部分是大型的、密的机器。因 水平和产品技术含量低，决定了产品的附加值低，从而使企业的整体效益不高， 在国际竞争中处于劣势。 为实现挤出成型设备的大型化可以降低

生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹 膜机组、管材挤出机组等方面优势更为

长期以来，作为挤出成型装备主要明显。重点发展为国家重点建设服务的重性能指标的“速、产”一直是挤出成高高

型机发展的主要方向，高的产出与价格大技术装备，大型乙烯工程配套的三大比不仅是企业家最为关心的，也是科技关键设备之一——大型挤压造料机组长 工作者梦寐以求的目标。出高速、挤高产期一直依靠进口，因此必须加快国产化而精密化故然可使投资者以较低的投入获得较大进程，满足石化工业发展需要。的产出和高额的回报，但从技术角度看， 可以提高产品的含量，如多层共挤复合随着挤出机螺杆转速高速化也带来了一薄膜等的需要精密挤出，而作为实现精系列

需要克服的难点：物料在螺杆内停密挤出的重要手段——熔体齿轮泵必须

留时间的减少，会导致物料混炼塑化不加大力度进行开发研究。模块化和专业化实行挤出成型装均：物料经受过度剪切造成物料急剧升