克劳斯硫回收接气步骤

3、在系统切到旁路这段时间内，燃烧空气流量FI0109尽可能多些，酸气流量FI0105大于3200m3/h，入炉前手阀开50%（根据实际情况对其进行强制）

4、在超过最低燃烧空气流量和最低酸气流量3200m3/h，统会切换至“燃烧空气和酸气比例”自动控制模式，然后可以增大酸气流量。根据分析数据调整配风开始H2S:SO2小于1:2。如果小于1:2可适当开大FV0103阀使空气多些防止有甲醇析碳

发生

5、如果酸气的燃烧达到稳定状态，可将燃料气流量FV0108调至最低流量以下，切断燃料气供应。

6、 注意催化剂温度R45001TI0518在300—320℃；R45002TI1135C在245—260.一旦催化剂床层温度超过450℃要及时打开R45001、R45002顶部冷却氮气阀进行降温，同时可控制入口温度，酸气引入后一定要将R45001任何温度点要不低于220℃，R45002任何温度点要不低于210℃，任何情况下催化剂床层温度不大于450℃，

三、停工顺序

1、降低空气进炉量，使H2S:SO2达到3—4将反应器床层温度提高20℃运转24

小时进行还原再生减少硫酸盐数量

2、停止进酸气，改燃料气当量燃烧，可加蒸汽防止析碳，逐渐加大配风（氧含量不能超过0.5% 防止床层着火），分析反应器出口SO2含量，当SO2含量未检出

时吹硫结束

3、保持各液位正常

4、停主燃烧炉（切断燃料气及空气阀）、停风机；停焚烧炉（（切断燃料气及空气阀）、停风机，燃烧炉自然降温

停工注意事项

1、在进行所有停车过程中，应特别注意，且应与其它所有受影响的上、下游装置紧密协调。

2、停车后应该检查蒸汽伴热在130℃。

3、停车过程中系统温度的变化不能过快，否则可能损坏衬里或使管道和设备发生变形，再启动时引起泄漏。

4、为防止出现硫的固化，工艺气系统及液硫系统必须吹扫干净，不得有堵，不得积存液硫。（步骤同停车1、2）

5、在吹硫过程中，反应器出口要严格控制氧含量<0.5%，既要避免燃烧空气因燃烧空气太小，燃料气未完全燃烧而在床层积炭，又要避免燃烧空气太大，床层着火。

6、在吹硫过程中，要保证各排污口均打开,各液硫线均畅通,以保证各管线