炼铁的各个流程介绍
氧气顶吹转炉炼钢的流程主要有配料、加料、吹氧、中间控制、出钢几个环节,以联峰钢铁公司30吨氧气顶吹转炉炼钢为例,具体的流程如下图所示:
1) 当上一炉钢还没有炼完时先配好下一炉钢的配料
首先中心化验室分别对炼钢原料(废钢、铁块、渣钢、回炉钢)的成分检测、造渣料(石灰、镁球、氧化铁皮、污泥球、生白云石、熟白云石、铁矿石)的成分检测 、脱氧合金(硅铁、硅锰、钒铁、硅铝铁、增炭剂、钢水净化剂、铌铁)的成分检测,将检测结果送至炼钢配料处;然后铁水化验室对高炉炼出来的铁水进行温度和成分(C、Si、Mn、S、P)的检测,将检测结果送至炼钢配料处;配料处根据这些检测数据和配料公式来计算炼钢原料、造渣料、脱氧合金的具体加入量;
2) 炼钢原料的加入(铁水除外)
当一炉钢水炼完以后,首先加入事先配好的废钢、铁块等炼钢原料,然后转动转炉,以去除废钢中的水蒸气,从而防止倒入铁水时带来的喷溅;
3) 铁水的加入
当转炉摇炉以后,倒入预先配好的铁水,准备吹炼;

图2.2 氧气顶吹转炉炼钢流程
4) 插入氧枪、吹氧、加入造渣料
将氧枪插入炉口开氧点处(一般离炉口2.65米处),同时开始吹氧,吹炼开始。吹氧1-2分钟后加入预先配好的造渣料,吹炼过程中操作工人根据观察炉口火焰的强度和形状以及吹炼时间(一般为13-18分钟)和自身的经验来控制
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