四柱液压机操作规程

设备管理

页 版次

次

共1页 B/0

核准 审核

文件编 发行日期

KL-QW-0208 2010-1-5

四柱液压机操作规程

制定部门

厂/生产部

作业前 1 作业前准备 1) 准备好生产所需用的相关工具和物料；将机器各部位的灰尘、油污擦拭干净，清理岗位杂物，保持整洁。 2) 将衣服穿戴整洁，禁止穿裙子或把衣服敞开工作；长发者必须盘扎好头发。 3) 操作员按照设备点检保养项目逐一进行检查，并做好记录；确认无误后接通电源，启动机器试压，查看油压系统 是否正常，油管接头部位是否漏油，操作按钮是否灵敏、急停或自动停止装置是否正常，限位安全装置是否正 常，上下运行是否灵活，待一切正常后，按要求开始作业。 , 2 操作说明 1) 根据产品所需厚度，调节压力和压制时间,注：一般压力为：18,压制时间为：5 秒。 一般压力为：18,压制时间为： , 2) 将产品整齐的放入挤压空间内,一般放置数量为：把空间放满为止 一般放置数量为： 一般放置数量为 把空间放满为止，手离开后，打开电源，启动主机开关，推动操纵杆或按下自动 按钮让气缸上下运行进行压制，压制好后将产品取出放入周转箱或包装台面等待包装;特别注意：放置产品时要靠中间，小心油污，手 特别注意： 小心油污， 特别注意 放置产品时要靠中间， 离开后才能进行压制. 离开后才能进行压制. 3 注意事项 1) 操作员必须经培训考核合格后方可上岗,未经培训和批准的人员不得使用、操作四柱液压机。 2) 操作员在操作中要保持良好的精神状态,注意力要集中，不得与他人闲谈、玩手机、听 mp3、看书报,以免转移视线而发生事 故。 3) 严禁在机台上放置硬件物体、工具及其他杂物,以免进入机器造成事故。 4) 操作员要清楚机台所有安全装置、急停装置的作用。 5) 机器运行时，禁止将手伸入挤压空间内去检查，调整货物，以免不小心压伤手。 6) 机器运行时, 严禁爬上机台；操作员不得擅自离开工作岗位,如有事需暂离岗位时，应务必关掉机器所有电源开关，以 免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤 。 7) 禁止超负荷、超行程运行使用以免损坏机器而减少使用寿命。 8) 禁止在操作中连续推动操作杆，压制完后把操纵杆摇回中间位置。 9) 未经允许，不准随意调整电控系统装置及压力和移动限位挡块的位置。 10) 放货物和取货物时，必须等机器停止运行后才可以进行操作，以免发生意外。 应立即断开电源停止机器运行， 找有关人员检查修理， 不得使设备带故障投入生产。 11) 在操作中当机器发生漏油和其它异常时， 12) 两人以上操作时，应定人开机，统一指挥，互相打信号，注意对方动位，协调配合

好，以免发生事故。 13) 维修机器和更换零部件时,必须先关闭电源所有开关,等机器完全停止转动后方可进行更换、维修。 14) 电气设备必须接地线，机器滑动部位，应经常添加润滑油。 15) 在生产中，操作员应经常抽检产品是否符合质量要求，避免产生废品，造成浪费。 16) 在生产中成品和半成品堆放要整齐、不超高；废料应及时清理用袋装好；应时刻保持工作岗位整洁，做到道路 畅通，不妨碍通行和工作。 17) 压缩完毕和下班，要及时切断总电源，防止发生意外。 4 工作结束后 1) 工作完后,把柱塞上行到最终点,关闭电源所有开关，并把相应工具放在指定位置； 2) 清洁机器灰尘，清理边角料，清扫现场卫生及杂物，产品、废料整理规位摆放整齐。 3) 每张订单完成后，要进行机器清洁、保养；及时把剩下的物料、产品整理包装标示好，退出生产岗位，放入指 定地方；不用的机器设备上及周围不能出现任何物品(如胶袋、产品、其他杂物等) ,确保下一张订单顺利进行 生产。 5 维修与保养 1) 保持机器整体清洁、完整。 2) 定期检查各部位螺丝及连接件是否有松动、损坏；各油管接头是否锁紧有无漏油现象，油管有无破损；电源线接 触是否牢固有无老化；各功能开关、按钮是否正常、灵敏；急停或自动停止装置是否正常，及时维修、更换。 3) 维修油压系统及拆油管时，使电机应完全停止无压力后，才能拆卸油压系统，以防循环油大量漏出。 4) 定期检查安全防护措施是否有效。 5) 定期给机器注入 68#抗磨液压油，油箱内装的油量不能低于油箱的 3/4。 6) 注入油箱内的油必须严格过滤， 机器正常情况下每年更换一次油,若油质量劣化,应马上更换， 每次更换时必须将油箱清洗 净。 。 7) 定期校正压力表，压力最大只能调到 18. 8) 每个操作工都必须要懂得相关的机器维修和保养；维修时不可敲打立柱及表面,换密封圈时,方向应与示意方向相符。 9) 维修工具和零部件按要求整齐地摆放在工具柜中，没维修时不能出现在机器台上和其他地方。