屋面聚氨酯防水涂料施工工艺

有关聚氨酯屋面施工的技术要求

3.3.3. 伸出屋面管道附加增强层施工

3.3.3.1. 找平层沿管道周边预留20mm×20mm凹槽，并嵌填高聚物改性沥青防水油膏。

3.3.3.2. 用双组份聚氨酯防水涂料涂刷管道外壁，不小于250mm高，附加增强层施工同阴阳角位。

3.3.3.3. 双组份聚氨酯防水涂料用水泥砂浆保护层覆盖，并于防水层收头处用高聚物改性沥青防水油膏封严。

3.4. 大面积涂膜施工

3.4.1. 配料：

3.4.1.1. 按说明比例先将A料倒入搅拌容器内，然后边加B料边搅拌。搅拌采用低速电钻配搅拌头进行机械搅拌，搅拌时间约3～5min，以混合料的颜色均匀一致为标准。

3.4.1.2. 每次配制量不宜太多，控制在1小时内用完。同时采用面积用量法控制涂层厚度。

3.4.2. 涂刷成膜。

涂层采用分遍涂刷成膜。第一遍涂料应稍稀，可加入少量相应的溶剂稀释涂覆要昼均匀，不能有局部沉积，并要求反复涂刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严密。后一遍涂刷涂料时，应待先涂的涂料干固成膜后方可进行，涂层干固时间约8～12h，每遍涂刷的方向应与前一遍相垂直。

3.5. 保护层施工

3.5.1. 当立面涂膜采用水泥砂浆保护层则要在最后一遍涂膜干固前，撒上一层干砂，以利于增强与水泥砂浆保护层的粘结力。水泥砂保护层表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1㎡。

3.5.2. 用块体材料作保护层时，宜留设分格缝。分格面积不宜大于100m2；分格缝宽度不宜小于20mm。

3.5.3. 用细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝。分格面积不宜大于36m2；分格缝宽度不宜于于20mm。

3.5.4. 细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层，隔离层可采用空铺沥青油毡或无纺布。隔离层应平整，起到完全隔离的作用。

3.6. 操作要求

3.6.1. 立面涂层应用棕刷进行施工，而平面涂层则可用橡胶刮板或棕刷或长柄滚刷施工。

3.6.2. 在相同高度的施工面上，要先涂远离配料点部位，后涂近处；先涂立面，后涂平面。

3.6.3. 当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于B料10％的稀释剂稀释。

3.6.4. B料有沉淀现象时，在搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。

3.6.5. 当涂层取2.0mm时，每平方米混合料用量为2.7kg。平面分三遍涂刷成膜，第一遍用量为0.7kg，第二、三遍用量为1.0kg；立面分四遍涂刷成膜，第一遍用量为0.6kg，第二、三、四遍用量为0.7kg。

3.6.6. 每遍涂膜施工前，应检查前一遍有无残留的气孔或气泡，如有则应用橡胶刮板将涂料用力压入气孔后局部涂刷，然后才可进行下一遍涂膜施工。

3.6.7. 涂层施工应连续进行，当不能连续施工，需要分段进行时，段与段之间的涂膜搭