凹版油墨(三)090427

介绍凹版油墨!

凹版油墨（三）

二)配方设计原则。

照相凹版油墨有两个基本特点，一是它与其它几种印刷方法完全不同，油墨膜是不受压的，第二点是它的应用粘度非常小(比染料型的柔性凸版油墨还要小)。

照相凹版油墨是表面张力比较小(这样可以避免产生斑点)、非常稀薄而粘度低(这样，刮刀的压力可以小些 刮刀对滚筒的压力一般为7公斤力／厘米2，从而可以减少磨耗，印品的效果也比较好)的流动体。它可以用泵来输送(在欧洲，一般凹版油墨的实用粘度为柴(恩)氏杯15~25秒—18~56厘泊)。可以理解，油墨的粘度太大时就不易充填入凹版的着墨孔内，刮刀既不能满意地刮去非图文部分上的油墨，着墨孔内的油墨也不易全部转移到纸(或其它承印物)上去。反之，如果油墨的粘度太小，则印迹容易发生铺开变形，失去网点(不易辨认)而得不到良好的复制效果，高调部分满意而低调处却容易起斑点。

现代的高速轮转凹印机的速度为300—450米／分。我们知道，油墨由印版着墨孔内转印到纸上主要是由于毛细引力所致，但即使是最佳条件，着墨孔中的油墨也只有75％的量能转印到纸上，一般情况则只有60％左右的量能转印。增加油墨转移性的因素很多，油墨粘度小些，印刷速度低，纸张光滑而吸收性好，增加印刷压力，着墨孔窄小等等均可增加油墨的转移性。

照相凹版油墨还应具有足够的内聚力，以平衡一定的离心力而使自己保持在印版的着墨孔内，但粘附力要小，这样才能使油墨易于在瞬间压印下完全离开着墨孔。可以理解，油墨对纸张的粘附力应当大于它对金属版的粘附力。 油墨应当具有适当的再溶解性(复溶性)，这样才不至于在印版着墨孔内干结，沉积，油墨如果在印版着墨孔内干结沉积则就不可能得到满意的复制效果，高调部分也容易丢失，造成糊版之弊。

照相凹版油墨是典型的挥发性干燥油墨(虽然柔性凸版、滤过版以及轮转胶印油墨中都有采用挥发干燥的原理)，它们的干燥速度取决于1．溶剂在油墨中的蒸发压；2．溶剂通过油墨膜表面的扩散速率；3．溶剂从印品中蒸发的速度和效果。

一般地说，油墨中溶剂的蒸发压应当尽可能地高，但必须符合印刷周围环境的温度(通常，印刷机周围的温度比室温为高)和机器的印刷速度。如果采用混合溶剂，则其蒸发压取决于混(组)合蒸发压的重量和，而其初始的蒸发速率则比每个单组分的溶剂为快。在混合溶剂中挥发低的溶剂比挥发快的溶剂更重要，这一点往往被人们所忽视。诚然，溶剂的馏份还是窄的为好。

如果两个溶剂的化学组成不同，则用蒸发压来比较其挥发速率时就没有意义，甚至导入歧途，例如水(沸点为100℃)和白节醇—石油溶剂(White Spirit，沸点为160—200℃)的蒸发速率就相似(后者为石蜡烃，环烷烃和芳烃类的混合物)。 溶剂的蒸发速率一般是相对蒸发速率，通常以乙酸正丁酯作参比溶剂。在实际应用中这个蒸发速率数也只能作参考，因为拼混溶剂之间有亲和性，而且应用的树脂不同时其蒸发速率也各异。

就油墨而言，当其失去少量溶剂后，油墨的粘度效应应当是尽量小(即粘度变化越小越好)。