三期筏板基础施工方案

垫层浇筑完并养护能上人时，项目部测量工程师将各轴线、梁柱、承台等细部线全部用墨线在垫层上做出标识，以便钢筋排版和模板安装。

4.1施工准备：

1） 技术准备

a、组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。

b、 工长认真学习钢筋有关规范、规程，对施工班组和试验员进行施工交底、试验交底，预算员根据图纸对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报给材料部门组织订货并进行钢筋下料。

c、成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对钢筋分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。

d、 根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，并对锥螺纹连接工人进行岗前培训，保证持证上岗。

e、 钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制施工质量。

2) 机具准备

计划配置钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋直螺纹套丝机各两台；

3) 材料验收及码放

a、 钢筋进场时技术人员和材料人员组织验收，原材（包括所用２０＃-２２＃火烧丝、套筒）须有出厂证明（试验报告）、合格证、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样。

b、 钢筋见证取样进行原材复试，同批次同直径的钢筋原材复试每60t为一批量，不足60t时也可为一批量。

钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度，挂牌堆放，存放钢筋场地硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。

4) 钢筋加工与运输

a、 钢筋加工前由钢筋工长作出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批后才能进行下料加工。

b、 场内运输：现场以塔吊作为钢筋垂直运输工具。将加工的半成品钢筋堆放在塔吊的旋转半径内，便于运输。

5) 钢筋连接方法的确定

根据现场施工以及施工规范、设计图纸和抗震的要求，现对本工程中各部位的钢筋连接方式作出如下明确：

钢筋的连接将优先采用机械连接或焊接，确保钢筋工程能优化结构受力性能。钢筋接头的连接方式见下表：