石油化工企业设备运行可靠性管理研究

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石油化工企业设备运行可靠性管理研究 原因是油罐没有设置固定泡沫灭火设备，因而未能在起火初期有效地 灭火，也未能防止火势蔓延.按照规定，对于这种大型油罐，必须设置固定泡沫喷射口和辅 助泡沫灭火栓.为防止火势扩大，当油罐之间的距离不足时，还应设置冷 水喷洒设备， 且需有良好的维修管理。 以上几次事故都是由于设备的缺陷直接导致的重 大事故，有的是在处理过程 中引起的次生事故， 给企业带来了巨大的经济损失。 设备缺陷的存在除了会造成一系列 事故，还会给企业带来巨大的经济损失， 同时设备存在缺陷装置不能正常运行， 长时间停工或者长时间不能在额定的负荷下运转也会 带来巨大的损失。由于长时间停工，企业没有产出，但是还要投入大 量能源;长时间的低负荷会带来单位产品能耗和物耗的增加以及其它各项费用的增加，从而 大大的增加了单位成本。 以独山子石化公司焦化装置为例，自扩能改造到 60 万甸年后，2002 年、2003 年、2004 年的生产情况逐渐平稳正常，装置产量逐年增加，三年守堆产情况、 第一章绪论产量、能耗、物耗以及成本效益情况对照如表 1 一 1 和表 1 一 2。
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表 1 一 1 独山子石化公司焦化装置非计划停工统计表 年份停工次数 (次)总停工时间 (小时)平均停工时间 (小时)开工率 (%)负荷率 (%) 2002l36243529387.5 20()38432!95951032 2004316872981102 表 lweZ 独山子石化公司焦化装 1 产量、能耗、物耗以及成本效益情况对照 年份加工量(吨)单位能耗 M」1 吨收率(%)单位加工费(元/吨)内部盈利(万元) 200252506928.1866 一 9839 一 1018275 200361943026 一 3569.9036.57472 一 92 200466135225.7972 一 2634.72501.13 由表 1 一 1 和表 leeZ 可以看出，随着设备运行的可靠性的增加，装置的非计划停工次 数明显减少，停工时间减少，开工率和负荷率明显提高，产量也逐步达 到甚至超过了设计生产能力 60 万吻年。 从另一个角度也可以看出随着主要产品产量的提高， 单位能耗和单位加工费都有明显的下降，收率显著提高，带来的是 盈利的增长。 上面介绍了石油化工企业的生产特点， 以及石油化工企业所应用的设备特 点。可以说无论从企业经济效益、\n 一 8000 万元，占固定资产总值的 3%以上。在美国的 化工企业，维修费的比重更高，.而在维修费中，直接维修所需的费用和人工费用 可