石油机械论文化工设备管理论文：试论石油化工企业设备运行可靠性管理

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试论石油化工企业设备运行可靠性管理 摘 要： 石油化工业作为国家的支柱产业，在国民经济的发展过

程中起着举足轻重的作用，其生产特点和应用的设备特性决定了设备 可靠性的重要性。论文首先阐述了石油化工企业生产的特点，分析了 设备运行可靠性的重要性，然后对石油化工企业设备运行可靠性管理 进行了探讨。 关键词： 石油化工；设备运行；可靠性管理 石油化工企业易燃、易爆、高温、高压、介质复杂、设备结构复 杂、技术含量高的特点以及其在国民经济发展中的重要地位，要求作 为企业生产运行的基础的设备的可靠性就要非常高。离开了设备，企 业就失去了生存的基础，设备运行的可靠与否就决定了企业生产的正 常与否。因此，加强设备管理，提高设备运行的可靠性，对于石油化 工企业来说显的尤为重要。 1 石油化工企业设备管理的重要性 1.1 石油化工企业生产特点 以石油作为原料生产出来的产品遍布世界每一个角落，运输业所 需的燃料、服装生产用的各种化纤原料、机械制造业应用的大量有机 材料等，几乎都源于石油化工这一源头工业。石油化工企业属连续化 生产，具有以下特点。 （1）石油化工行业属技术密集型生产企业。需 要多学科合作，集中多种专业技术人员；生产工艺复杂，技术含量高； 石化工业更多的利用催化、高温、高压等技术。 （2）石油化工装置的

介质复杂。石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、 腐蚀性强等特点。

（3）设备种类、规格繁多。复杂的生产工艺和苛刻 的生产条件，必须由各种各样的设备来适应。化工生产大部分是在高 温、高压及密封系统中进行。 （4）石油化工企业人员素质要求高。复 杂的工艺和复杂的设备要求有一批高素质的人员来实现安全稳定生 产。 （5）石油化工企业投资巨大。石油化工企业的设备和基础设施的 投入巨大。 1.2 石油化工设备运行可靠性的重要性 石油化工企业复杂的生产工艺条件对设备的要求很高，设备是企 业生产运行的基础， 设备运行的可靠性直接影响装置的连续稳定运行。 由于设备的缺陷直接或者间接造成的事故会给企业造成巨大的损失， 同时由于设备缺陷造成装置停工，影响企业正常生产，带来的经济损 失也是巨大的。所以，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和 维修可靠性在设备整个寿命周期中是相当重要的。可靠性的提高可以 大大减少这两部分带来的费用投入。 2 石油化工企业维修策略研究 2.1 实施以利用率为中心的维修 以利用率为中心的维修是把设备利用率放到第一位来制定维修策 略的维修方式。 （1）定期维修。通常也称计划维修，是按照一定周期 进行维修的传统体制。这种维修体制的优点是可以有计划地利用生产 空隙离线操作，人力、备件均有充分的准备。对于故障特征随时间变

化的设备，这种维修方式仍不失为一种可利用的方式。但对于复杂成 套、故障无时间规律的设备，这种维修方式就不适合。 （2）视情维修。 通常也称状态维修，是根据状态检测出的故障模式决定维修策略。 （3） 事后维修。是无需任何计划的维修。但必须在人力、备件、工具上有 一定的准备和保障。成本较低，可以当作最后考虑的一种维修策略。 （4）机会维修。是与视情维修和定期维修并行的一种维修体制。结合 生产实际，把握维修时机，主要是为了提高费用有效度。如果发生频 繁，则应首先考虑改进维修，再依次选择视情维修和事后维修。 2.2 改革维修机构，调动维修人员的积极性 石油化工企业随着改革的不断深入，逐步组成了各种各样的专业 维修队伍。如专业性强的理化检测队伍、机组检修队伍、容器管道焊 接队伍、冷换设备清洗检修队伍、炉子衬里施工队伍、带压密封堵漏 队伍等等。石油化工系统中还成立了设备失效及预防中心、尿素设备 检测中心、带压密封堵漏中心、同位素仪表维修中心等等，为石油化 工企业设备维修服务。各企业的检修机构也进行了改革，逐步与生产 企业剥离，成立检修公司或建安公司，实行独立经营、独立核算。另 外，各石油化