液化石油气站液化石油气装卸操作规程

液化石油气站液化石油气装卸操作规程

液化石油气装卸操作规程

一、 装卸车前的准备工作：

a) 遇雷雨天气不能进行液化气的充装卸液。

b) 槽车进站后，操作工指挥槽车停在适当的位置，熄灭发动机， 拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。

c) 检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、充装接头等 是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格者不予装卸。 d) 将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢。

e) 取下槽车的气相和液相软管上安全塞，并将气液相的快速接头 与槽车气液相接头连接，注意连接前先要检查密封胶圈，确保其密封良好。

二、 装卸过程：

a) 稍打开放散阀，排尽软管内的空气，然后关闭。

b) 检查储罐液位并确定卸入哪一个罐，打开其储罐液相进口阀，

使储罐液相管与槽车液相管连通，打开所用储罐的气相阀门，使气相管与压缩机的进口连通，槽车的气相与压缩机出口连通，然后分别缓慢地打开槽车的气、液相阀门和充装台上的气液相阀门。在液相的压差作用下，液化气从槽车流入储罐直至压力相等为止。 c) 按压缩机的操作规程启动压缩机，使储罐的气相经压缩机输入

槽车，将槽车的液化气压进储罐。注意，卸车速度不宜太快，一般控制槽车与储罐的压力差在0.3~0.4Mpa为宜。

d) 经常观察储罐的液位及压力，做好装卸过程记录。发现漏气、

假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸。查明原因，维修好，再进行装卸；地下储罐的液位不应超过82%，如果一个罐装不下，可打开另一罐继续装。 e) 液相输送完后，停止压缩机，拨动四通阀，启动压缩机，将槽

车内的气体抽进储罐，直至槽车里的压力＜0.05Mpa为止；停止压缩机，关闭槽车以及装卸台上的气、液相阀门，慢慢放散气，液相软管里的余气，抓下快速接头，接地线，将软管放置好。

f) 操作者与司机、押运员一起做好卸车记录。

g) 操作者与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无液化气味 和其他异常现象时，方可开车离开气站。

h) 液化气装卸完毕后，恢复原来工艺流程。

i) 于装卸完2小时内，排污。