当前位置： 文档下载 > 所有分类 > 工程科技 > 机械/仪表 > 机床夹具设计的基本步骤第七节 机床夹具设计的基本步骤
夹具设计的基本步骤：
1. 研究原始资料，明确设计任务；
2. 确定夹具的结构方案
3. 绘制夹具总图
4. 确定并标注有关尺寸和夹具技术要求
5. 绘制夹具零件图
明确设计任务：
1. 分析研究工件的结构特点、材料、生产规模和本工序加工的技术要求以及前后工序的联系
2. 了解加工所用设备、辅助工具中与设计夹具有关的技术性能和规格；
3. 了解工具车间的技术水平等。
必要时还要了解同类工件的加工方法和所使用夹具的情况，作为设计的参考
确定夹具的结构方案，主要考虑以下问题：
1.根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置；
2.确定刀具的导引方法，并设计引导元件和对刀装置；
3.确定工件的夹紧方案并设计夹紧装置；
4.确定其它元件或装置的结构形式，如定向键、分度装置等；
5.考虑各种装置、元件的布局，确定夹具的总体结构；
6.对夹具的总体结构，最好考虑几个方案，经过分析比较，从中选取较合理的方案。
绘制总装图的顺序是：
1.用双点划线绘出工件的轮廓外形，示意出定位基准面和加工面的位置；
2.把工件视为透明体，按照工件的形状和位置依次绘出定位、夹紧、导向及其它元件和装置的具体结构；
3.最后绘制夹具体，形成一个夹具整体。
五类尺寸和四类技术要求：
五类尺寸：包括夹具外形轮廓尺寸、工件与定位元件间的联系尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床联系部分的联系尺寸、夹具内部的配合尺寸。
四类技术要求：包括定位元件之间的定位要求、定位元件与连接元件和（或）夹具体底面的相互位置要求、导引元件和和（或）夹具体底面的相互位置要求、导引元件与定位元件间的相互位置要求。
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