机床夹具设计步骤和实例[2]

第2章机床夹具设计步骤和实例

2．1 机床夹具设计的基本要求和一般设计步骤 一、机床夹具设计的基本要求 1．保证工件的加工精度

专用夹具应有合理的定位方案，合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2．提高生产效率

专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。 3．工艺性好

专用夹具的结构应简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。 专用夹具的生产属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如适当的调整间隙、可修磨的垫片等。 4．使用性好

专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 5经济性好

除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 二、机床夹具设计的一般步骤

1．研究原始资料

在明确设计任务(通常在生产厂根据夹具设计任务书)后，应对以下几方面的原始资料进行研究。

(1)研究加工工件图样。了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其他技术要求。 (2)熟悉工艺文件，明确以下内容。

①毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。

②工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。

③本工序所使用的机床、刀具及其他辅具的规格。 ④本工序所采用的切削用量。

2．拟定夹具的结构方案

拟定夹具的结构方案包括以下几个内容。

(1)确定夹具的类型。各类机床夹具均有多种不同的类型，如车床夹具可有角铁式、圆盘式等，钻床夹其有固定式、翻转式、盖板式等，应根据工件的形状.尺寸、加工要求及重量确定合适的夹具类型。

(2)确定工件的定位方案，设计定位装置。根据六点定位原则，分析工序图上所规定的定位方案是否可取，否则应提出修改意见或提出新的方案，与有关工艺人员协商后确定。

在确定了工件的定位方案后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及确定尺寸精度和配合公差，如平面定位可根据定位面尺寸大小及该面是否加工过(即是粗基准还是精基准)等，选取不同的支承扳、支承钉或可调支承等，内孔定位可选取相应的定位销、心轴等，而外圆柱面定位则可选取V形块或定位套等。

(3)确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置及计算夹紧力。夹紧机构应保证工件夹紧可靠、安全、不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。同时夹紧机构的复杂程度应与工件的