基于ProE的电话听筒下壳注塑模设计

基于ProE的电话听筒下壳注塑模设计

模具技术２００８．Ｎｏ．２

文章编号：１００１—４９３４（２００８）０２—００４７—０４

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基于Ｐｒｏ／Ｅ的电话听筒下壳注塑模设计

刘

照１，张建宇１，张南２，郎海峰３

邯郸０５６０３８；

５１８１０９）

（１．河北工程大学机电学院，河北邯郸０５６０３８；２．邯郸职业技术学院

机械系，河北

３．深圳富士康集团，广东深圳

摘

要：介绍了电话听筒下壳注塑模具的设计流程及模具的开模仿真与装配的过程，

并利用Ｐｒｏ／Ｅ软件进行了模具的流动模拟分析。通过该软件的塑料顾问对电话听筒下壳模具进行流动分析及注塑成型工艺分析，在实践中提高了制件的综合特性。该模具的整体精度高，制造成本低，具有较好的使用性能。关键词：Ｐｒｏ／Ｅ；电话听筒；注塑模中图分类号：ＴＧ３９１．７２

文献标识码：Ｂ

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｐｒｏｃｅｄｕｒｅｏｆｔｈｅｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｕｌｄｆｏｒｔｈｅｈａｎｄｓｅｔｂｏｔｔｏｍｐａｒｔａｎｄｔｈｅ

ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｍｏｕｌｄｃｌｏｓｉｎｇａｎｄｏｐｅｎｉｎｇｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｉｔｓｍｏｕｌｄｆｌｏｗｗａｓａｎａｌｙｚｅｄｂｙＰｒｏ／Ｅｓｏｆｔｗａｒｅ．Ｔｈｅｍｏｕｌｄｆｌｏｗａｎｄ

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ｇｏｏｄｓｅｒｖｉｃｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｐｒｏ／Ｅ；ｈａｎｄｓｅｔ；ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ

ｍｏｕｌｄ

１塑件工艺分析

首先在Ｐｒｏ／Ｅ中完成实体造型。电话听筒下壳形状如图１所示，材料为ＡＢＳ，重量约４０ｇ，制件形状不规则，按４级精度控制，塑件的壁厚是２．５ｍｍ，制件壁厚均匀，以避免塑件的成型缺陷而影响制件质量。塑件的拔模斜度在卡住接线块处不能取的过大，以免接线块松动，拔模斜度取２。为宜。其它斜度由塑件本身的角度可以看出，无须设置，脱模斜度足以控制。塑件外表面不允许有缺陷，并且表面粗糙度值要达到ＲａＯ．２耻ｍ，而内表面相对要求较低，所以浇

收稿日期：２００７—０８—２３

口设置在内表面，塑件中间的高度比塑件两端的高度明显大，在其脱模中可能会因其边缘强度、刚度不够而出现脱模变形，故在此处应设置加强筋。由于妒１４ｍｍ锥形凸台处高度比较高，不易加工成型，所以此处另设型芯，以便于加

ＴＩｔ一引。

２模具设计要点

２．１分型面的选择及排气系统设计

分型面选在塑件边口部分阶梯口的面上（图１），这样，既不影响制件的尺寸精度，也不影

作者简介：刘照（１９７５一），男，助理讲师。

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