铸铝合金常用的表面处理工艺

铸铝合金常用的表面处理工艺

铸铝合金常用的表面处理工艺

欧阳贵，邹瑞海，邹莎

（武汉材料保护研究所，湖北武汉４３００３０）

ｌ前言

铸造铝合金是目前广泛应用的工程材料之一，可分为铝．硅，铝铜，铝镁，铝锌等，其中以铝硅系铸造铝合金应用最广，如ＺＬ１０１、ＺＬ１０５、ＺＬ１０８。产量大用途广，如德国奔驰汽车公司麦庭根（Ｍｅｌｌｉｎｇｅｎ）铸铝厂，年产铸铝件２２０００ｔ’其中年产汽缸盖１２０００ｒ，进气管３０００ｔ，变速箱壳体等压铸件７０００ｔ。镪．硅系酶铸镪舍金存良好的铸造性，霹攘入Ｃｕ、Ｍｇ等元素强化，进～步逶避热处理提赢机械性熊，，铸锃合金大量应用于汽车，摩托车，航天航空、船舶，舰艇等工业，常用作内燃机活塞、汽缸体、汽缸头，特别是作为框架、支架等结构件，以及外装零件如机匣壳体等。

～直以来，铸铝工件未经任何表面处理，直接应用到社会各个角落，但是，随着社会的发展，将疑是出舀产量越来越大，入们对铸铝表面性能要求越来越高，如其耐蚀性，尤其怒外观装饰；如栗铸锅工件未经表面处理或者只是喷砂（喷丸），在潮滋的空气里，其表磷会很快变黑甚至出现是色斑点，同时，未经处理的铸铝件表荫本身也存在颜色不一致、发黑、锈蚀等缺陷，直接影响产鼹外观质量，因此，铸铝零件加工成型后，近几年来一般要求对其表面进行表面处理。由于铸锅合金零件表面状况各处不同，有的部位是非机加表面，铸造时表面产生了氧化皮膜，污迹油灰依然存在。而有的部位则是经过了机加工，表藤状况良好。在对其表面除油时，易腐蚀，缀难保持表舔均匀一致。又由于铸造镪合金，特别是硅豢ｌ镉含量较高的铸镪含金，虽然硅和铜的加入大大提高了铝合金的强度，但硅和铜的加入又使其表面处理增加了很多的困难。有些型号的铸铝合金是不能直接进行电镀或普通阳极氧化等处理。比如对于含Ｃｕ２％＂－３．５％，Ｓｉ７％～１３％的铸铝含金。要保证化学氧化，电镀或阳极氧化等顺利进行，往往要进行特殊的前处理。

２铸铝目前采用的几种表面处理工艺

２．１化学氧化处理

化学氧化处理是～种较为简单的保护工艺，因其有多孔性，故能增加底层与涂料的结合力及提高涂层的防腐性能或提供一种要求不高的防护膜，如铸铝件室内的防护等。

Ａ．工艺流程：

ａ．喷丸前验收一一喷丸一一除垢处理一一永洗一一化学氧化处理一一水洗一一热水洗一一烘干一一检验入库

ｂ．零件一化学除油一冷水洗一碱蚀一水洗一除垢处理一冷水洗一化学氧化处理一～水洗～一热水洗一一烘干一一检验入库

ｃ．零件一仡学除油一冷水洗一碱镪一水洗一抛光一一水洗一一除垢处理一冷水洗一化学氧化处理一一水洗一一热水洗一一烘干一一检验入库

ｄ．零件一酸性化学除油一冷水洗一一除垢处理一冷水洗一化学氧化处理～一水洗一一热水洗一一烘干一一涂装

Ｂ．各工序其体操作：。

（１）喷丸：

唆丸处理对铸键合金零件表蘑起净化溅他释强化作用，为铬酸盐化学氧化成膜等做好嚣处理准备。采用玻璃球对铸铝零件表面进行喷丸强化处理，熊够较有效地去除零件表面的污迹、氧化皮起到净化、活化表面的作用。又由于玻璃球呈球状，喷射到零件表面，可形成许多微小半圆形凹面且具有金属光泽。喷丸还可以对零件表面产生压应力，有效地提高其表面疲劳寿命，降低了零件对应力腐蚀的敏感性，增强了表面强度。喷丸强纯处理使用的玻璃球直径选１５０＂－－２５０ｍｍ，压缩空气必须经油水分离器过滤净化。送缩空气的压力通常控制在５起触戮２左右为宜。喷射角确定６５。±５。较好。

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