产品检验规程

产品质量检查办法

生产技术部门应加强工艺管理，要不断提高工艺质量，强化工艺纪律，要做好工艺指令的控制，工艺更改的控制，特殊工艺的控制，不合格品的控制和工艺状态的验证工作，使生产过程处于稳定的控制状态，从根本上减少和消灭废品、次品。

三、 严格实施三检制

自检：由操作者自己按照质量标准对自己的加工对象在生产过程中进行控制把关。并根据工艺指令要求检验合格后签字确认后，送交本班次负责人检验签字。

2、 互检：生产作业中要严格实行下道工序接到上道工序的制品时应检查上道工序的质量

是否合格方能继续作业。生产作业时由本部门生产负责人对加工者的制品随时进行抽样检查。

3、 总检：由品管部门的专职检验员进行总体把关进行检查。

（1） 对于批量较大，工艺简单，不易出问题的，实行抽样检查制。

（2） 对于原料特殊，价格昂贵，加工难度大，易出问题的质量控制点实行全检制，做到一

个不放过。

（3） 对于成品由车间转入仓库，必须经过总检，并且在专职检验员签署合格检验单后，仓

储人员方能办理入库手续。 1、

四、 生产过程的报检规定

（1） 操作人员对首次加工的新产品，第一件加工完成后必须经过有关人员实施首检确认合

格后方能继续加工。

（2） 在自检与互检中发现异常又无法确认是否合格时应及时报检。

（3） 整批加工完成转入下道工序时应报检。

（4） 已形成产成品需要入库时应报检。

五、 异常情况发生时的处理规定

（1） 各生产部门在制造过程中发现异常现象应立即停止加工生产，待找出异常原因，并处

理确认正常后，方可继续加工。

（2） 质检人员在抽检过程中发现异常时，有权责令停止加工生产，待问题解决后方可继续

加工。

（3） 异常原因与相关部门联系时（如原料问题属于采购部门，设备故障原因属于设备部门，

工艺问题属于技术部门等），制造部门应及时，各相关部门应及时加以解决不得拖延。

（4） 发生重大质量事故，应及时上报主管直至总经理予以处理。

六、 制程过程中关于不合格品的奖惩规定

（1） 制程中非人为造成的不合格品，不追究操作者的责任。

（2） 属于人为责任，但操作者在自检中发现问题的不合格品，超出或低于规定指标范围的

按公司有关规定奖罚。

（3） 在互检中发现的上道工序不合格品，对上道工序操作人员给予加倍处罚。

（4） 自检与互检均发生漏检和误检，被总检查出，应对自检、互检人员同时给予处罚。

（5） 产品出厂因质量不合格被客户退货，应对上述三方面人员（自检、互检、总检）同时

给予处罚，其他人员按企业相关管理规定。

（6） 具体处罚细节按公司《经济责任制管理条例》《有关产品质量事故处理规定》及相关

管理规定执行。

附：各部门需要检查的项目