浅谈经济型数控铣床的对刀方法

中等职业教育２００６年第１０期

浅谈经济型数控铣床的对刀方法

浙江省嘉兴职业技术学院基础部

张立明

摘要：正确的对刀方法是顺利完成工件加工的必要条件，而合理地选择对刀方法，会对加工效果产生重大的影响。以浙大辰光的ＣＧＭ４３００Ｃ经济型数控铣床为例，介绍了经济型数控铣床几种常用的对刀方法。

关键词：数控铣床对刀

浙大辰光的ｃＧＭ４３００Ｃ经济型数控铣床具有三轴三联动功能，且在职业教育培训领域应用广泛，本文以ＣＧＭ４３００Ｃ经济型数控铣床为例介绍几种常用的对刀方法。

一、工件的定位与装夹（对刀前的准备工作）在经济型数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等。为了装夹简便，职业学校在进行教学时一般采用平口钳装夹工件。装夹工件时，首先把平口钳固定在铣床工作台面中心。再根据工件的具体情况，在平口钳钳口内放入合适垫铁后放人工件，工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠。放人工件前，应对工件、钳口和垫铁的表面进行清理，以免影响加工质量。最后在彳、Ｙ两个方向找正，夹紧工件，工件装夹完成。

二、对刀的目的及原则

在数控加工过程中，对刀的目的是确定工件坐标系原点（程序原点）在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或通过Ｇ９２指令设定。对刀操作就是设定刀具上某一点在工件坐标系中坐标值的过程。对于圆柱形铣刀，这一点一般是指刀刃底平面的中心；对于球头铣刀，则指球头铣刀的球心。实际上，对刀的过程就是在机床坐标系中建立工件坐标系的过程。机床坐标系、工件坐标系和对刀的关系如下：

回参考点一确定机床坐标系一对刀操作一确定工件坐标原点在机床坐标系中的位置。

根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，常采用刀具、寻边器、百分表、标准芯棒、塞尺和量块等工具进行对刀。对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标点在机床上的位置（工件坐标点的机床坐标）。对刀点最好能与工件坐标点重合。

三、ＣＧＭ４３０００经济型数控铣床的几种常用的对刀方法

１．试切对刀法（１）Ｘ、ｙ向对刀。

①将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置；

②启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具移动到工件的左侧；

③改用微调操作，让刀具慢慢接近工件左侧，使工件上出现一极微小的切痕，即刀具正好碰到工件侧面，记下此时机床坐标系中的盖坐标值，如

－３１０．５００：

万　

方数据④沿ｚ正方向退刀，至工件表面之上，快速移动工作台和主轴，让刀具移至工件右侧，同理可测得工坐标值，如一２００．５００；

⑤若刀具直径为１０ｍｍ，则工件长度为一２００．５００一（一３１０．５００）一１０＝１００，据此可得工件坐标系原

点在机床坐标系中脞标值为一３１０．５００＋１００／２＋５：

一２５５．５００；

中的矬标值。

⑥同理可测得工件坐标系原点喊机械坐标系

（２）ｚ向对刀。

①将刀具快速移至工件上方；

②启动主轴中速旋转，快速移动主轴，让刀具端面靠近工件；

③改用微调操作，让刀具端面慢慢接近工件表面，使工件上出现一极微小的切痕，即刀具正好碰到工件侧面，记下此时机床坐标系中的ｚ值，如一１５０．８００，则工件坐标系原点肜芷机械坐标系中的ｚ坐标值为一１５０．８００。

（３）将测得的ｘ、ｙ、ｚ值输入到机床工件坐标系存储地址中（一般使用Ｇ５４一Ｇ５９代码存储对刀参数）。

２．塞尺对刀法（１）Ｘ、】，向对刀。

①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置；

②快速移动工作台和主轴，让标准芯棒移动到近工件的左侧；

③改用微调操作，让标准芯棒慢慢接近工件左侧，拿一把０．ＯＳｍｍ塞尺放在工件和标准芯棒中间，不停地抽动塞尺，直到塞尺不能自由抽动为止，记

下此时机床坐标系中的脞标值，女Ｄ－３１０．５５０；④沿ｚ方向退刀，至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让标准芯棒靠近工件右侧；

侧，同理可测得胜标值，如－２００．５５０；

⑤改用微调操作，让标准芯棒慢慢接近工件右⑥若标准芯棒直径为１Ｏｍｍ，则工件长度为一２００．５５０一（一３１０．５５０）一１０＝１００，据此可得工件坐

标系原点在机床坐标系中脞标值为一３１０．５５０＋１００／２

＋５十Ｏ。０５－－－２５５．５００；

中的矬标值。

⑦同理可测得工件坐标系原点∥在机械坐标系（２）Ｚ向对刀。

①卸下芯棒，装上铣刀，将刀具快速移至工件

上方；

②快速移动主轴，让刀具端面靠近工件；

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