当前位置： 文档下载 > 所有分类 > 工程科技 > 机械/仪表 > 离心泵结构原理 维护故障 维修标准 技术讲义离心泵结构原理 维护故障 维修标准 技术
1.泵体 2.螺钉 3.叶轮螺母 4.叶轮密封环 5.壳体密封环 6.叶轮 7.喉部衬套
9. 垫 10.泵盖 11.O型密封圈 12.水冷却腔盖 13. O型密封圈 14.腔盖固定环
15.轴承悬架 16.放气塞 17.轴 18.推力轴承 19.轴承压盖 20.防尘盘 21.圆螺母
22.止动垫圈 23.垫 24.甩油环 25.向心球轴承 26.轴用弹性挡圈 27. O型密封圈
28.轴承水冷却腔盖 29. O型密封圈 30. 垫 31.轴承压盖 32. 防尘盘 33.机械密封
34.垫 35.垫
单级单吸悬臂式离心泵用途很广泛，一般流量在5.5－300米3/小时、扬程在8－150米范围内都用这种泵。
这种泵轴的一端在托架内用轴承支撑，另一端悬出称为悬臂端，在悬臂端装有叶轮，所以这种结构型式的泵称为悬臂泵，在叶轮上一般均有平衡孔以平衡轴向力，轴承多用机油润滑，密封多用机械密封，也可采用填料密封。这种泵结构简单，工作可靠。缺点是处理机械密封时必须将大盖松开后才能检修，尤其是重量较大的悬臂泵，检修相对麻烦。炼油转子常见的3Y-10和50Y-60等型号的泵就属于这种单级单吸悬臂式离心泵。
2.两级离心悬臂泵结构，如下图
在单级悬臂泵的扬程不能满足使用要求，而采用多级泵的级数又比较少时，可采用两级悬臂泵。这种泵的的性能范围一般流量在5－100米3/小时，扬程在7－240米。这种泵的结构与单级悬臂泵相似，只是多了一个叶轮、压出室和级间隔板，两个叶轮一般都背靠背地排列，以平衡轴向力。在炼油装置最常见的65AYⅢ-100×2A型泵就属于两级离心悬臂泵。
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