矿用电动挖掘机故障因素分析(安全09-1李文宇13号)

矿用电动挖掘机故障因素分析

摘要：结合实际生产状况，采用系统分析方法，对故障因素根据掌握的各方面情况进行综合分析，总结致使电动挖掘机产生故障的各项原因。建立模型，对各项因素进行分析研究。得出总体优先级，然后依据研究结果针对性的提出整改意见。

关键词：电动挖掘机；系统分析；故障因素；整改

引言： 在矿山生产工艺中，人们研究的重点是采、装、运三个工艺环节的

相互配合问题，电动挖掘机和汽车是露天矿山生产十分重要的物质条件和技术基础。几乎所有露天矿山的产品质量、产量和成本这三项重要指标都与矿山设备技术水平和管理水平有着密切关系，据统计，电动挖掘机和汽车的作业成本占矿石生产成本的一半左右。铲-车优化配置研究的目的是最大限度地发挥电动挖掘机与汽车的使用效率，而矿用电动挖掘机在矿业生产中又起着无可替代的作用。电动挖掘机设备在作业环境与内容方面具有一定的特点，往往是在恶劣的环境中完成大量的作业任务，加之使用年线较长，不规范作业，机器碰撞等原因。极易在动臂、环轴、回转机构、斗臂及履行座等处出现损坏状况。选取具有代表性的配件与机构进行总结，分析作业人员以及周围环境对电动挖掘机发生故障的影响。

大型电动挖掘机主要由机械和电气两部分组成。其中机械部分包括：铲斗、斗杆、起重臂与推压机构、开斗机构、提升机构、回转机构、回转平台、中央枢轴、辊盘、底架、行走机构、履带装置、上部其余组件、下部其余组件、压气操纵系统、润滑系统及润滑室、机棚及其通风除尘装置、司机室及其空调、梯子、栏杆、走台、配重等主要部分。挖掘机的推压机构采用齿轮——齿条推压结构，电气控制系统部分包括：供电、高压集电环、避雷器、高压开关柜、主变压器、辅助变压器、低压集电环、变频驱动电机、AFE变频驱动系统、PLC控制及综合监控系统、辅助电气系统、加热及通风装置、限位保护、照明及通讯系统、电缆等。

在露天矿开采工艺中，矿用挖掘机用连接在斗杆上的铲斗铲取工作面上爆破后的岩石或矿石(或原煤)、待挖满后将铲斗提起、回转至卸载位置，将物料卸载到自卸卡车或自移式破碎机进料口，然后回转至工作面，完成一个工作循环。

大型矿用挖掘机主要用于冶金、煤炭行业的露天矿山的开采，与大吨位矿用汽车(载重量为180～360吨)或移动式破碎站配套使用，完成矿山表层剥离和采矿工作，是大型露天矿成套设备中的关键设备。

实际生产状况显示，电动挖掘机的装卸作业是引起动臂损坏的主要原因。在挖掘过程中，动臂承受剧烈震动、冲击和扭转，造成损坏，现场工作中引起以上损坏的原因很多，主要是司机操作，设备作业工况，设备调整与保养有关。司机的正确操作和维护保养对设备的机械性能与使用寿命具有极其重要的影响。