石灰(石)石膏湿法脱硫工艺和氧化镁脱硫法的特点作对比

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石灰（石）/石膏湿法脱硫工艺和氧化镁脱硫法的特点作对比

①石灰（石）/石膏湿法脱硫工艺

石灰（石）/石膏湿法脱硫工艺是采用石灰石（CaCO3）或石灰(CaO)作脱硫吸收剂原料，经消化处理后加水搅拌制成氢氧化钙(Ca(OH)2)作为脱硫吸收浆。石灰或吸收剂浆液喷入吸收塔，吸附其中的SO2气体，产生亚硫酸钙，进而氧化为硫酸钙（石膏）副产品。

该工艺的优点主要是：

A、脱硫效率高，在Ca/S比小于1.1的时候，脱硫效率可高达 90％以上；

B、吸收剂利用率高，可达到90％；

C、吸收剂资源广泛，价格低廉；

D、适用于高硫燃料，尤其适用于大容量电站锅炉的烟气处理； E、副产品为石膏，高品位石膏可用于建筑材料。

该工艺的缺点是：

A、系统复杂，占地面积大；

B、造价高，一次性投资大；（在美国，单位一般造价在 $150—200/kW；在中国，重庆珞璜电厂一期烟气脱硫工程2×360MW脱硫装置占电厂总投资的11.15%，太原第一热电厂高速平流简易湿式300MW机组的600000m3/h脱硫装置的单位造价约 RMB650元/kW，杭州半山电厂2×125MW和北京第一热电厂 2×410t/h锅炉脱硫装置单位造价更高达 RMB 1600/KW）；

C、运行问题较多——由于副产品CaSO4易沉积和粘结，所以， 容易造成系统积垢，堵塞和磨损；

D、运行费用高，高液/气比所带来的电、水循环和耗量非常大；

E、副产品处理问题——目前，世界上对该副产品处理，主要采用抛弃和再利用两种方法：西欧和日本因缺乏石膏资源，所以用此副产品做建筑用石膏板，与此同时，当地建筑规范也为该产品的推广使用提供了方便。但对副产品石膏的成分要求严格（CaSO4>96%）。在美国，因天然石膏资源丰富，空地较多，过去一般采用抛弃处理。在中国，天然石膏资源丰富，而石灰石的成分却很难保证，因此脱硫石膏的成分不稳定，建筑行业很难采用；对于建在城市近郊或工业区的需要脱硫的电厂，又很难容纳大量石膏渣液的抛弃，即使有空闲场地抛弃，从长远来讲，仍然可能造成固体废弃物的二次污染。因而副产物处理存在问题。

F、由于该工艺技术成熟，运用广泛，目前国家有相应技术规范，但国家环保总局在脱硫技术指导文件中明确指出该种方法适用于大型电站锅炉的脱硫除尘器，中小锅炉运用存在规模不经济等问题。

G、为适应国内中小型锅炉的烟气脱硫，对该工艺进行了改造运用，减少脱硫剂制备和石膏生成系统尚可，但其他部分的或缺带来诸多问题，因此要谨慎用之。