连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计_顾为鹏

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连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计

顾为鹏

（江苏省泰兴中等专业学校　江苏　泰兴　225400）

摘　要：随着工业的发展，机械制造日渐成熟。连杆零件是活塞式发动机以及压缩机的重要零件之一，因此本文主要从连杆的机械加工工艺及夹具的设计着手，分析在设计中需要注意的问题和难点，结合实际加工工艺规程和专用夹具的现状，探讨连杆零件的机械加工工艺规程的设计。

关键词：连杆零件　机械加工工艺规程　专用夹具　设计

机械制造业近几年来在我国得到了飞快的发展制造业是制造具有专门操作功能的零件和产品，机械制造得到的产品可以供人们人生活中直接使用，也可以用于生产。可以说制造业在我们的生活中占据着举足轻重的地位，是生产生活必不可少的行业。连杆零件是活塞式压缩机和发动机的重要零件，在发动机的工作过程中，连杆需要具有足够的强度和刚度，并且保证连杆工作的有效性。笔者将在下文中就连杆的机械加工工艺规程和专用夹具的设计展开详细的叙述。

线的制定为机械加工工艺规程的设计制定了行动计划，有利于工艺加工质量的提高。

图2　磨削连杆两端面示意图

图1　连杆零件工件

一、连杆的机械加工工艺规程设计

1.基面的选择。基面是指计算水位和高程的起始面，基面选择是工艺规程设计的重要方面，也是机械设计的关键，基面选择的合理性和科学性是保证加工工艺设计有效性的基础，能够在一定程度上对加工部质量予以保证，并且能够提高机械生产的效率。因此基面选择在工艺加工中非常重要，是规程设计的基础性工作，一旦基面选择失误，则可能直接造成整个加工工艺的失败，加工工艺的过程也会漏洞百出。在零件设计中，粗基准的选择尤为关键，对于连杆这样的零件来说，选择好的粗基准非常重要，一般而言以零件的上端的不加工平面作为粗基准，选取已加工的内圆为精基准。由此可见，对于基面的选择是做好机械加工工艺规程设计的第一步。

2.制定工艺路线。工艺路线是指描述在机械制造过程中的操作顺序的技术，是多额工序的序列，是为了完成零件制作的目标而进行的一个以上一连串动作。工艺路线是一种具有预知功能的操作技术，它能够对设计的整个过程进行全面把握，是实施机械制造定额管理的重要手段。制定工艺路线的基本出发点应该使零件的最终质量能够得到保证，针对连杆零件，笔者认为可以设计以下工艺路线：铸造——时效处理——铣上下2端面——铣下面各端面和侧面——钻孔——镗孔——钻孔——沟槽——铣宽槽——质检——入库。工序设计的方案并非是千篇一律的，它要根据零件的最终用途以及零件本身的基本特点展开，因此工艺路

图3　连杆大小头孔在两个相互垂直方向平行度的检验二、夹具设计

1.传统夹具设计概述。传统的夹具设计是一种基于经验设计的夹具设计方法，它需要经验丰富的操作人员和专业技术设计人员来完成。传统夹具的设计所需要的设计周期长、劳动量大，投入高，不易修改，效率较低，因此传统夹具设计不能满足当前工业制造的需求，给设计和修改带来了很大的不便。为了适应当前的生产，和多种生产方式的现代化生产模式，对夹具设计提出了新要求。伴随着数控机床的广泛使用，越来越多的机械制造采用机床专用夹具。传统的夹具设计方法已经不能适应现代化的机械制造发展。

2.夹具设计概述。夹具的设计在不断的发展中逐渐成熟，设计包括了多方面的内容，有对被加工的各孔进行分析、确定钻套高度、确定钻套的最下端和工件的距离、定位基准的确定、夹紧装置的设计以及夹具的整体设计。从确定钻套高度来看，根据已经测得的加工孔的孔径大小来确定钻套的高度，钻套的高度越高的话，高度和直径的比之就会越大，道具在钻套中可能产生的偏

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