AQL计算(含抽样方案设计)

抽样检验方案设计

1.关于抽样的一些基本概念

1.1 样本

1.2 抽样

1.3 批量 N

1.4 样本大小 n

1.5 抽样计划

一个抽样计划是指每一批中所必须检验的产品单位数（样本大小或者一连串的样本大小），以及

1.6 抽样时机

样本可在批内所有单位组装完成后抽取，或在批组装时抽取，在这种情况下，批的大小需在任 并且在该批完成前即已达到拒收数，则对已完成的该部分产品，应与拒收。不良产品的原因须先查

1.7 计量值

在数轴上连续分布的数值体系，由数轴上有限或者无限范围内的所有点构成（如长度公差10mm

1.8 计数值

由数轴上有限个点或可指明的无限个点组成的数值体系，在数轴上呈离散分布，是不连续的数值

2.抽样检验分类

2.1 按选定的质量指标属性分类

2.1.1 计数抽样检验

用计数值作为批的判定标准，适用于不合格品数或缺陷数，表示产品呈正态分布的情况。

2.1.2 计量抽检

用计量值作为批的判定标准，适用于检验单位产品质量特性呈正态分布的情况。

2.2 按抽取样本的次数分类

2.2.1 一次抽样检验：只根据抽取一次样本的检验结果判断合格与否；

2.2.2 二次抽样检验：根据第一次抽样检验结果可作出接收、拒绝或再一次抽样检验判断；

2.2.3 多次抽样检验：可能超过两次抽样的检验；

2.2.4 贯序抽样检验：事先不规定样本抽样次数，每捡一个或一组产品，将累积结果依次与判定

3.计数抽样方案的确定方法

3.1 抽样方案

实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的次数、样本大小、产品批拒收或拒收的判定规则，

3.2 计数抽样检验的参数

3.2.1 某一批交验产品批量为N；

3.2.2 随机抽取n件产品构成样本；

3.2.3 接收批量最大允许不合格品数Ac(Acceptance);

3.2.4 拒收批量最小允许不合格品数Re(Re jection);

3.3 计数抽样方案的判定

3.3.1 当样本不合格品数d≤Ac,判交验批为合格；

3.3.2 当Ac﹤d﹤Re判不定，继续抽检；

3.3.3 d≥Re，判定交验批不合格；

3.4 计数抽样表示

3.4.1 用N、Ac、Re表示一个抽样方案，记作（N、n、Ac、Re);

3.4.2 当批量经样本足够大（N≥10n时，记作（N、Ac、Re);

3.4.3 对一次抽样，Re=Ac+1,在工厂中最为常用；

3.4.4 对多次抽样，每次n、Ac、Re在方案中都已明确规定。

4.确定AQL（合格质量水平）

4.1 合格质量水平

抽样检验中认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平，也可称为接 AQL常用每百单位产品不合格品数或不合格数表示。

4.2 合格质量水平的确定方法