加工参数设置

高中物理教学艺术

加工参数设置.txt
加工條件的選擇程序
根據工件的材質及硬度選擇刀具;
根據加工部位形狀選擇合適的刀具;
根據加工餘量選擇粗加工條件;
根據加工工件精度及表面粗糙度選擇精加工切削用量;
加工條件的設定
1.加工用具的選擇及其使用方法.
A. 面銑刀
此刀具是切削量最大的一種,其具有加工效率高,工件表面粗糙度低和耐高溫等優點,常用於加六面體和有大面台階的工件。如果此刀用來粗逃模仁或模穴槽時,切忌不要用垂直下刀；斜向進刀；鏍旋進刀法加工,這樣容易損傷機台主軸的壽命及其機台的精度,因此只能從工件外側進刀銑削加工.
B.粗銑刀
為成型加工的重要刀具,其特點為切削量大,吃刀深,切削阻力小,
多用於銑槽.銑台階,插孔的加工.
C.精銑刀
用此類刀具加工的工件,工件表面粗糙度低,且加工尺寸精確,在
工件成型加工的最后過程用此類刀具,可以確保工件外觀漂亮以及
尺寸正確.此類刀具多用於模座、模仁精加工使用.
D.捨棄式銑刀
採用高轉速.高速率.輕切削的方式加工.此刀在NC課使用較多,多
用粗逃公.母模仁形狀逃料,大滑塊逃料等,此刀分為粗.細兩種,粗刀
多用於逃料,精刀主要以精修底面為主.
E.成型刀(斜度刀)
針對工件側面有拔模徐斜度而使用的成型刀具,適用於工件側壁精
修。(主要有0.5∘、1∘、1.5∘、2∘、2.5∘、3∘、5∘、10 ∘)
F.鎢鋼刀
特點為硬度高、韌性差,可對熱處理后的工件進行加工.由於其韌性
太差,在切削不當時極易損壞,一般採用高轉速輕切削的加工方式。
切削用量
切削深度:一次進給中切削工件表面層度.單位:毫米.
考慮到機台鋼性及刀具強度,粗加工時依所使的刀具廠牌、工件材料來決定切削深度,裕留一般為0.3~1.2mm,精加工時也依所使用刀具廠牌的韌性、尺寸精度來預留余量,一般為0.02~0.05mm,精加工時原則上修底不修邊,修邊不修底。
切削速度:主軸刀具旋轉時的線速度(V),單位:米/分.
切削速度的選用主要受到刀具材料的性質和耐用度,工件材料的性質,加工條件和冷卻條件的影響。
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