反渗透膜清洗与维护

反渗透膜清洗与维护

3 . 1 清洗液的配制

清洗液 Ⅰ:取 10%稀盐酸 4 L加入纯化水 200 L中，搅匀，配成 0.2溶液。 (也可用 2%柠檬酸溶液清洗 )

清洗液 Ⅱ：取氢氧化钠 200 g加入纯化水 200 L中搅匀，配成0.1氢氧化钠溶液。 3 . 2 清洗方法

反渗透膜清洗系统流程:清洗液溶解箱 →清洗泵 →保安过滤器 →反渗透装置 (一级或二级 )清洗液溶解箱。 ( 1)用清洗液 Ⅰ进行循环清洗 ,清洗压力为 0 . 2～0 . 3MPa,运行 1～2 h后停机 ,排净清洗液 , (2)在清洗液溶解箱中注入纯水 ,启动清洗泵冲洗反渗透膜 ,完毕停。

(3)用清洗剂 Ⅱ进行循环清洗 ,步骤同上。 (4)清洗工序完毕后 ,按正常开机冲洗反渗透部分 ,冲洗时间约 1 h左右。应特别注意防止含有清洗液成分的产水进入纯化水箱。 3 . 3 检查

清洗后 ,对纯化水的酸碱度、 氯化物、 重金属等

313 停用保养

1) 用反渗透产水彻底冲洗清洗系统和清洗管

路 ,在清洗箱内配制 1%～115%亚硫酸氢钠溶液 ,调整反渗透系统至清洗状态 ,启动清洗泵 ,排空压力容器内的空气 ,将元件完全浸泡在保护液中。为使系统内的残留空气最少 ,应采用循环溢流方式循环亚硫酸氢钠保护液 ,使最高压力容器开口处产生亚硫酸氢钠保护液的溢流。

2) 关闭所有阀门 ,使系统隔绝空气。否则 ,空气将会使氧化亚硫酸氢钠保护液失效。

3) 每周检查一次保护液的 pH,当 pH低于 3

时 ,更换保护液。

4) 每月更换一次保护液。

膜元件用杀菌剂及保护液

本文提供了有关杀菌剂的一般信息，文中所说杀菌剂可用于膜元件的杀菌或储存保护。在对膜元件储存或消毒杀菌以前，应首先确认系统中膜元件的类型，因为膜元件有可能是醋酸膜也可能是复合膜。下文所列的一些方法，特别是使用游离氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于复合膜元件则会损坏这些元件。如果不能确认系统中所使用的膜元件的类型时，请与海德能公司联系。

如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子，则不应使用氧化性杀菌剂（氯气及过氧化氢），有关杀菌的其他方法请与海德能公司联系。

醋酸纤维膜用杀菌剂

游离氯

游离氯的使用浓度为0.1～1.0ppm，可以连续加入，也可以间断加入，如果必要，对醋酸膜元件可以采用冲击氯化的方法。此时，可将膜元件与含有50ppm游离氯的水每两周接触1小时。如果给水中含有腐蚀产物，则游离氯会引起膜的降解。所以在腐蚀存在的场合，我们建议使用浓度最度为10ppm的氯胺来代替游离氯。