4.4熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。检查炉口是否有凝结现象。炉膛里 不准有炉料架空棚料现象,有应及时处理。
4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出,应与炉沿保持50mm 的距离。
4.8铁料彻底熔化浇铸前,观测铁水温度是否达到1450℃,用渣耙除渣。 按要求每周取样一次进行分析,参照分析结果及时调整配料。
4.9正确操作炉子液压倾炉系统,倒出铁水至铁水包。铁水距离包沿50mm.
4.10出炉后炉内应留有少量铁水,并及时添加新炉料,继续通电熔炼。
4.11根据浇铸组装块任务量熔化铁水,待生产结束后炉内不应留有铁水。为保护炉衬,一般 情况下趁热加入炉料,准备下一班次的生产。
4.12停炉后冷却水不能停,仍继续循环24小时。
4.13待炉子冷却后,用照明灯或手电照明检查炉衬情况如有破损及时修理。
4.14停炉必须停掉电源,清理现场,做好所有记录。
5、突发事件
5.1当熔炼过程中中频炉产生报警或漏液时,应立即关掉电源停止熔化,倒出已熔化铁水、 按应急预案处理故障。
5.2熔炼过程中,突然停水或停电时间又长时,应立即停掉中频电源,开启备用泵或备用水 箱及自来水直接引至炉冷却管路,按应急预案处理故障,绝不能扩大事故范围
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