硅橡胶粘合剂的现状与发展

第"#卷!第#期"$$"年,月

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硅橡胶粘合剂的现状与发展

董善刚

（蚌埠橡胶厂，安徽蚌埠!"##$%%）

摘!要：综述了硅橡胶粘合剂的发展状况，着重对热固性硅胶粘合剂和室温硫化型粘着剂的配方和使用性能作了比较和讨论。

关键词：粘合剂；硅橡胶；粘着

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!!随着宇宙航行、飞机制造和电子等工业的发展，要求有新型耐高温橡胶及耐高温粘合剂。硅橡胶因具有良好的热稳定性、良好的耐寒性、良好的电性能及优异的耐候性而得到广泛应用；硅橡胶粘合剂，缺点是内聚强度低，粘附力弱，但可通过加入填料进行补强提高粘附强度和内聚强度，现作为非结构粘合剂已得到广泛应用；尤其是室温固化硅橡胶出现之后，硅橡胶粘合剂已成为有机硅工业中的重要产品。!"粘合剂的配方及各组分的功能

硅橡胶粘合剂的配方和硅橡胶相似，主要包括生胶、填料、固化剂、增粘剂、抗氧剂、热稳定剂和着色剂等。

（+）硅橡胶生胶是粘合剂的主体材料，它主要提供耐热性，经过改性后具有一定的粘附性，品种有甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶、苯撑、苯醚撑硅橡胶、腈硅橡胶以及氟硅橡胶。

（"）填料，作用是提高机械强度、耐热性和粘附性，采用的填料有白炭黑、三氧化硅（石英）、硅藻土、二氧化钛、金属氧化物等，其中白炭黑最常用。

（#）增粘剂，是获得粘着性能的重要组分，可采用有机硅烷、硅氧烷、硅酸酯、钛酸酯、硼酸或合硼化合物以及硅树脂，但这些化合物都是以白炭黑表面处理剂的形式加入胶料中，单独使用很少。

（%）固化剂，高温固化时主要采用过氧化物，如过氧化苯甲酰（/0），二叔丁基过氧（1&/0），"，,2二甲基"，,2二叔丁基过氧乙烷（双",）、过氧化

收稿日期："$$"-$#-$,

等，室温或低温固化包括各种烷二异丙苯（130）氧基硅烷及酯类。含羟端基硅橡胶硫化交联时还需加入催化剂，主要有二丁基锡盐、辛酸锡

［+，"］

等。

#"粘合剂的品种

#$!"热固化硅橡胶粘合剂#$!$!"粘合剂的组成

!主体材料

4(胶料的品种

常用胶料的分子式为56789式中，5（%-6）:"，是饱和或不饱和烃基，5为烷基时可以是甲基、乙基、丙基等，为烯烃时可以是乙烯基、丙烯基，为环烷烃时可以是环己烷等，用量为+$$份。

;(粘度!",<下应不大于+$.=>。

=(相对分子质量!",?+$%-%$?+$%之间。"补强剂

表面积大于"$$@":A，每分子含有两个以上甲氧基组分（作用是提高硅橡胶的机械强度）。一般从5#789+:"，要求含有789"和有机硅氧烷，

5"789#:"的混合物中选取，硅氧烷和789"的摩尔比率为$($BC+2"($C+，补强剂的加入量为,2+$$份。

#增粘剂

有机氢化聚硅氧烷，每分子中至少含有#个连在78上的D原子，这些D原子接在分子链的骨架物由终端或在分支上，也可能"种位置都有，单一烃基构成，如烷烃、甲基、乙基、丙基和辛基；芳烃如苯基；取代烷基如#，#，#2三氟丙烷，但不饱和脂肪烃不包括在内，对于该化合物的相对分子质量没有严格限制，通常",<下粘度在+2+$$$=>