复合肥生产工艺综述

第19卷第5期攀枝花学院学报2002年10月　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 自然科学研究

复合肥生产工艺综述

李玉峰(攀枝花学院化工系,攀枝花617000)

摘　要　本文认为复合肥的生产方法有多种,况来进行选择。、、挤压法、涂

布选粒法等。

;;,化肥工业是世界上发展速度较快的工业之一,科技进步和相关学科的发展以及市场需求变化和自然界生态平衡与调控,对化肥工业技术研究和进步也提出了更新更高的要求。复合肥是指至少含有氮、磷、钾三种成分中的任何两种的肥料。其生产工艺较之基础肥料要复杂一些。目前,肥料的复合化、专用化已成为化肥工业发展的趋势和方向。专用复合肥在提高作物产量和质量等方面起着巨大的作用。复合肥的生产方法有多种,主要根据所生产的配料体系和一些实际情况来进行选择。目前常用复合肥的生产工艺有团粒法、料浆法、熔体造粒法、掺混法、挤压法、

涂布造粒法等。

1　团粒法

该方法是国内外复合肥生产的主要方法,根据使用造粒设备的不同,可分为圆盘成粒、转鼓成粒、双浆混合成粒等工艺。前两种方法是目前复合肥料厂生产中广为采用的方法。其技术成熟、质量可靠。

111　团粒法工艺成粒的基本原理　团粒法工艺成粒的基本原理是一定颗粒细度(粉粒状)的基础肥料借助肥料盐类的液相粘聚成粒,再借助外力使粘聚的颗粒产生运动,相互间的挤压、滚动使其紧密而成型。

112　团粒法复合肥生产典型流程

袋装或散装的基础肥料在进入生产系统前应尽可能破碎成小于20mm的物料。由一台或多台斗式提升机将它们分别提送至各自的贮斗中。用一台斗式的带有电脑控制的电子秤进行各工位的基础肥料的配料,每一批配料自动卸入中间贮斗,在贮斗的底部由一带调速皮带的输送机将物料连续加入破碎机进行粉碎,通常采用卧式链条破碎机,经过粉碎达到一定细度,由一台式提升机送至造粒机,通过添加少量水或蒸汽使物料成粒。

造粒机卸出的湿物料由一条皮带机送入回转干燥机,由燃烧炉产生的烟道气与湿物料成顺流方式进入干燥机。燃烧供热系统附设一台喷射引风器,其结构和工作原理均和“文氏管”类似,射流所产生的负压,抽吸热炉气并与喷射冷风混合后进入干燥机的进料端。喷射引风工艺使燃烧炉在负压下操作,能稳定供热工况。用于中小型复合肥作业的进口炉气温度要根据复肥体系、配方、物料性质等情况而定,一般控制在150～200℃。

回转干燥机的直径一般在112～212米,长度10～18米。筒体进料端设置螺旋形抄板可将湿物料尽快地向筒深移动,减少物料与高温气流的接触时间,防止熔化和减少粘料现象。筒体的中段设置升举式扬料板,将物料撒扬在干燥空间与热气进行充分的热交换,完成传热传质过程使物料的水分蒸发。颗粒肥料的水分蒸发的速度,是受水分从颗粒中心向表层的扩散速度控制。由于颗粒较为致密,扩散速度较慢,因此要有足够的干燥时间和合适的颗粒度及适当的颗粒与热气流接触。物料在干燥机内的停留时间一般在15—30分钟。干燥筒体的尾部不设抄板而是光筒。这是为了防止粉尘的散扬,减少尾气带尘。完成热交换的含湿含热尾气由出料箱尾气管进入除尘器,再由风机引入洗涤系统,经洗气后排空。出干燥机的物料温度在70℃—90℃,尾气温度在75℃—95℃。该两项温度指标与产品的水分要求有直接关系。

干后的物料由斗式提升机送筛分系统,筛出的大于4mm的颗粒经破碎后与筛出的小于117mm的细粒一起

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