广汽丰田参观考察与精益生产实战培训

广汽丰田参观考察与精益生产实战培训

● 内容与行程安排

时 间 学 习 内 容
第一天
3月22日 上午 引言:
1、当今制造企业面临的问题、困境与压力
2、后危机时代企业如何生存与发展
3、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智
警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色
第一部分、精益生产之精髓介绍
1. 传统生产与精益生产的区别在那里？
2. 精益生产的优势在哪里？适合我们企业吗？
3. 丰田生产系统模式的精髓是什么?
案例——精益制造系统介绍
4. 精益在中国的挑战
第二部分、识别与消除一切浪费、提升效率
1、制造企业的利润困惑
2、价值流：设计流、物质流、信息流
3、识别增值与非增值（CVA & NVA）
真效率与假效率
? 个体效率与整体效率
▲ 常见的八种浪费
▲ 看不见的隐性浪费
▲ 如何利用价值流图来寻找浪费
警示：10%的成本降低等于企业增长一倍利润
■案例：价值流程案例分析

下午 ◆第三部分：精益样版工厂现场考察
参观广汽丰田汽车有限公司
看点:
◆平准化多品种汽车混流拉动式高柔性生产线；
◆全球领先的物流配送体系
◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
◆世界顶尖的目视化管理；
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
晚上 参观后感想分享:
u？丰田的混流式生产是如何实现的
u？企业如何做到信息流与物流畅通
u丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解
uQ&A对话交流
第二天
3月23日 上午/下午全天上课:
第四部分：模拟实战演练.
第五部分、精益现场改善意识与思路
1、企业的经营目的，降低成本的重要性
2、成本取决于生产方式
3、精益现场基本改善意识与思路
? 1）成本和效率意识
? 2）问题和改革意识
? 3）工作简化和标准化意识
? 4）全局和整体化意识
? 5）复杂问题简单化意识
? 6）“5现”主义意识
? 7）以人为本的意识
第六部分、精益生产的两大支柱（模拟活动）
? 准时化生产（JIT）
拉动式/同步生产/连续流
1、 工厂布局与流动单元设计
2、布局对效率和物流的影响
功能性布局与流程式布局利弊分析
■电子、家电企业生产线布局实例展示与分析
■五金、机加工、机塑胶制品企业生产线布局实例展示与分析
■化工、食品生产企业生产线布局实例展示与分析
■服装、纺织制造企业生产线布局实例展示与分析
3、 生产节拍时间
均衡生产计划和排程
1) 生产数量的均衡
2) 产品品种的均衡
3) 生产排程的均衡
4) 生产线平衡
5) 实施均衡化步骤
6）培训