8.3 机械加工工艺设计 一、工艺设计的内容 ① 选择毛坯的类型; ② 选择定位基准;
③ 拟定加工工艺路线,选择各工序的加工方法及所用机床、装夹方法和度量方法等; ④ 确定各工序加工余量和工序尺寸; ⑤ 确定切削用量; ⑥ 估算工时定额; ⑦ 填写工艺文件;
⑧ 设计必要的工、夹、刀、量具。 二、 毛坯类型的选择
① 若图样上注明材料是铸铁、铸钢、铸铜、铸铝,或注明 相应牌号,如ZG310-570(铸钢),HT200(灰铸
铁),ZAlSi7Mg(铸铝), ZCuZn16Si4(铸黄铜)等,采用铸件 为毛坯。
② 若图样上注明为非铸造的钢、有色金属及其合金的牌号, 如45、16Mn、40Cr、Q235、T8、LY1(硬铝)、H62(加工
黄铜)、QSn4-3(加工青铜)等,其毛坯类型则为轧制型材或锻件、焊接件。 三、 加工顺序的安排
1.先加工精基准面后加工其他表面
主要定位精基准面应在一开始就进行加工,以便用它 定位加工后工序的其他表面。 2.先粗加工后精加工
先安排粗加工、半精加工,再安排精加工。某些要求特别高的表面还要在最后安排精密加工。 3.划线工序的安排
在单件小批生产中,形状复杂的铸、锻件或焊接件在机加工前要安排钳工划
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