质量周报表

车间质量周报表 质 品质至上 持续改善 一、本周检验数据： 星期 不合格数 检验总数 不良率 10 0.80% 9 0.70% 8 0.60% 7 0.50% 6 0.40% 5 0.30% 4 0.20% 3 0.10% 2 0.00% 2

量

方 针 满足顾客 精益求精 四 17 五 8 3950 0.20% 六 23 4758 0.48% 日 13 3346 0.39% 总计 111 29641 0.37% 材料

质 量 目 标 成品批次合格率≥99% 内部报废率≤1% 2011 年 12 月 NO: 纠正/预防措施： ①严格控制变形温度 机 人

第1周

一 10 3048 0.33%

二 29 4200 0.69%

三 11 5500 0.20%

三、本周主要问题点分析：

4839 0.35%

②加热与制坯工步之间停留时 未及时发现裂纹 责任心不强 间不能过长

材料温度不合格

不良率目标1%以下

测量不及时

表 面 裂 纹

停留时间长 测 环

温度下降 法

4 6 8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

378 3

40

42

44

46

48

结论： 影响该现象主要原因是上工步材料加热温度低、冷变形硬化严 重，朔性下降造成。

二、本周主要问题点： 序 号 不良项目 表面裂纹 叠料 局部充填不足 轴线弯曲 欠压 龟裂 碰伤 其它 不良数 (件) 占不良数 比率(%) 累计比率 (%) 100 90

100% 90%

1 2 3 4 5 6 7 8

51 13 3 8 3 2 16 15 111

45.9% 11.7% 2.7% 7.2% 2.7% 1.8% 14.4% 13.5% 100.0%

45.9% 57.7% 60.4% 67.6% 70.3% 72.1% 86.5% 100.0%

80 70 60 50 40

80% 70% 51 60% 】 50% 40%

四、上周对策确认： ①对仓库半成品不合格的确认。 ②对8520 摆臂毛坯叠料处理情况确认

下周对策展开： 继续加强检查，减少不良品

30 20 10 0 13 8 3 3

30% 16 2 15 20% 10% 0%

合计

1

2

3

4

5

6

7

8

车间质量周报表

质 量 方 针

品质至上 满足顾客 持续改善 精益求精

质 量 目 标

成品批次合格率≥99%

内部报废率≤1%

NO: