电镀工艺参考

电镀工艺参考

化学镍常识介绍

一般将化学镍按照磷含量分为高磷（磷含量10-12%），中磷（磷含量7-9%）低磷（磷含量3-6%）三种，其物理化学性质为

耐蚀性对于钢铁基体，化学镍层属于阴极性镀层，若要达到防护的作用，那么就要做到镀层无孔隙。但不同的底材达到无孔隙的厚度是不一样的。比如光滑致密的铁基体，5个微米的镀层基本就无孔隙了，但是压铸件，基本要做25微米以上才能做到无孔隙， 同样的镀层厚度，耐蚀性和磷含量有关。 一般高磷好于中磷，含有硫化物的镀液的镀层耐蚀性较差， 镀层的后处理对耐蚀性影响也很大。

钝化处理

好的钝化处理也有很大的帮助：

现在市场有两种后处理：一种是防锈油类的（有的溶于水，有的直接使用），优点是耐蚀性好，能提高数小时。缺点是 不能水洗，表面有油性。小件还好，大件外观很差。 另一种是水溶性的。刚好和油性相反，不影响外观，但是耐蚀性不好。

硬度与耐磨性

E不同磷含量的化学镍镀层其镀态硬度和热处理后的硬度有很大的不同，磷含量越低的镀层，其镀态硬度越高。但经过适当的热处理（最佳345-400度，1H），各种磷含量的镀层硬度都急剧升高到一个很高的范围（HV 850-950）。这基本达到了硬铬的硬度，因此很多地方正逐步取代硬铬。 为了使工件不变色，热处理应在惰性气体的保护下进行。有时我们为了提高硬度，又不想影响基体的硬度，那么就要选用较低的问题，热处理较长的时间来实现。磷含量不同，热处理的影响也不同： 低磷的热处理后达到最高硬度后，继续热处理，其硬度会下降，而高磷则不会。有时我们既要求硬度，又要求耐蚀，那么我们就采用高磷的镀层，然后在250-270度下保温5-8小时，硬度达到850-900，这样就能兼顾了。

延展性化学镍层延展性差，伸长率低，脆性大，不抗冲击。磷含量越高，延展性性稍好。 热处理

化学镀镍层的硬度可通过热处理进行调整，组织仍为非晶状，使底层含量分布趋于均匀，且从基体就开始有少量的磷，使底层与镀层的结合力更好，组织更均匀细小，弥散度提高，镀层表面的光洁度、镀层的耐蚀性、耐磨性均有所提高。考虑到锌合金的熔点较低，为防止工件变形，采用底温度长时间热处理，如220±5℃，5h显微硬度增加5倍以上。也有人采用180℃×1h的热处理条件。

锌合金铸件化学镀镍前处理工艺介绍

锌合金压铸件化学镀镍可提高其表面硬度，改善耐磨性能，拓宽使用范围。由于锌的两性行为，必须进行特殊处理，才能够做出合格的化学镀镍镀层。

锌合金压铸件化学镀镍应选择下列工艺：

（1）确定合理的工艺流程

二种典型工艺流程：

①弱碱除油→弱腐蚀（1％H2SO4）→活化（焦磷酸盐）→预镀中性镍→化学镀镍→热处理；②水喷蚀（1%～20%H2SO4，10～15s）→预镀中性镍→预热→（柠檬酸1～2g/L，80～90℃，1min)→化学镀镍→热处理。

（2）预镀中性镍

配方1#：硫酸镍160～180g/L，柠檬酸钠192～216g/L，氯化钠10～16g/L，硼酸25～30g/L；pH=7，DK=4A/dm2，45℃，阴极移动，时间≥20min。