TPA_98锦纶高速纺油剂的研制

第25卷第3期2004年6月纺　织　学　报JournalofTextileResearchVol.25,No.3Jun.,2004

生产技术

TPA298锦纶高速纺油剂的研制

徐进云　郑　帼　刘燕军

(天津工业大学高新技术实业公司,天津,300160)

摘　要:根据锦纶高速纺丝工艺对油剂的特殊要求,TPA298油剂采用了平滑性适宜、,并对油剂的润湿、抗静电、耐热等性能进行了优化调整。M关键词:锦纶　高速纺　油剂　聚醚

中图分类号:TQ3401472　　　文献标识码:A　　　(0322　　,油剂的摩擦、合研究,,研制出TPA298锦纶高速纺油剂,并已成功投放市场。

此要求油剂具有很好的润湿性和平滑性,同时纺制的POY丝在后纺加弹过程中,热板温度为200℃左右,因此要求油剂具有较好的热稳定性,结焦少,易清除;其次由于纺速高,纤度细,为了保证纤维不断头,油剂还需具备一定的油膜强度;此外,油剂的集束性、抗静电性,以及乳液的稳定性也是高速纺油剂的重要性能。

2.1　纤维上油的均匀性

1　试验仪器及条件

111　摩擦系数

仪器:R21083型长丝摩擦系数仪。试验条件:丝与陶瓷(F/C)v=250m/min,φ=180°;丝与丝(F/F)v=015m/min,φ=360°×4。112　油膜强度

MRS210型四球摩擦仪。1.3　白　粉

12个加弹锭位10天收集的白粉量。1.4　表面张力

JZHY12180型表面张力仪。浓度:1%,温度:30℃。1.5　润湿性

在纺丝过程中,纤维均匀上油是后续工序顺利进行,提高纤维质量的先决因素。油剂能否快速

、均匀地铺展在纤维上,将直接影响纤维的条干均匀度、摩擦特性,以及染色M率。因此通过降低油剂的表面张力来提高油剂对纤维的润湿性。2.2　油剂的摩擦性能

摩擦性能是锦纶高速纺丝油剂的重要物理参数。纺丝油剂的主要作用之一就是降低纺丝过程中纤维与各接触部件的动摩擦系数,减少丝条因过度摩擦而造成的毛丝、断头,并保持纺丝张力稳定;同时为了使丝束具有良好的集束性和抱合性,还必须使纤维具有适宜的静摩擦系数,静摩擦系数过小,纤维之间的抱合力就不足,丝束发散,丝筒出现绊丝,成型不良方面。

油剂的摩擦性能由组分中的平滑剂性能决定。常用的平滑剂有矿物油、合成脂肪酸酯和聚醚3大类。矿物油的平滑性好,但由于分子过小而耐热、耐磨性差;合成脂肪酸酯类的平滑性好,但不易分解;聚醚种类齐全,耐热、耐磨性好,高温受热后可以分解成水和二氧化碳,因此不结焦,平滑性中等。根据锦纶高速纺丝速度快,纤度细,自身容易产生静电等特点,在设计配方时选择了以聚醚为主体,其它平滑剂相配合的复合体系。

[1]

帆布沉降法。浓度:1%,温度:30℃。1.6　粘浓特性

30℃测不同浓度乳液的粘度。1.7　耐热性

。因此在设计配方时要兼顾这2个

热失重190℃×2h。1.8　乳液稳定性

观察法:10%乳液在30℃下放置72h,无沉淀、无分层,则乳液稳定性好。1.9　抗静电性

YG321型纤维比电阻仪。测试温度:25℃,湿

度:60%。

2　结果与讨论

锦纶高速纺丝速度一般在4000m/min以上,因