浅谈干式排渣机的应用经验

浅谈干式排渣机的应用经验

【摘 要】炉底排渣机通常配置1炉1机，无备用，排渣机正常运行对电厂正常生产至关重要。本文根据干式排渣机实际应用经验，结合其工作原理，分析干渣机常见故障及排除方法等。

【关键词】干式排渣机；系统及结构简介；故障分析；故障排除及技术改进

1 干渣机系统及结构简介

我厂除渣系统采用克莱德贝尔格曼DRYCON18干式排渣机。此排渣系统在锅炉排渣口下布置一台干式排渣机，炉底渣经过渡渣井落到缓慢移动的干式排渣机耐热合金钢输送履带上，从顶风门进入的受控自然空气逆向冷却热渣，从侧风门进入的自然空气冷却干式排渣机壳体、输送履带和托辊及热渣，在锅炉MCR运行工况条件下，这些自然空气将高温炉渣冷却到100℃以下，同时这些自然空气吸收炉膛辐射热、底渣蓄热和底渣化学热，在炉膛负压的作用下返送回炉膛，参加炉膛燃烧。冷却空气总量不超过锅炉总燃烧空气量的1.5%、并能根据排渣量和排渣温度进行调节。

DRYCON干式排渣机为连续工作，其出力是可调的。干式排渣机出力不小于锅炉MCR时的最大排渣量，且留有足够的裕量，保证干渣机在停机时其上槽体以上积满渣时（4小时渣量），仍能带负荷起动， 并能在1小时内将其（4小时渣量）输送完毕。干渣机由壳体、驱动链轮、驱动电机减速机、张紧装置、输送托辊和输送链板等几大部分组成。独立的链板单元通过插入式连接器与牵引链相连接，形成连续的输送带，由变频器控制电机减速机，驱动链轮，带动链条及链板，由输送托辊支撑并导向，实现对底渣输送的功能。

2 干式排渣机常见故障及排除

我厂干式排渣机系统投运5年多以来，曾多次出现输渣链板卡涩跳闸事件，链板卡涩跳是DRYCON干式排渣机的主要故障，我厂进行了详细的原因分析及改进，经不断的经验积累及日常维护水平的提高，近2年基本避免了发生严重的卡涩事件，大大提高了干渣机的运行可靠性、安全性。

2.1 链板卡涩事件原因分析

干渣机运行时如状态不佳时容易出现链板跳出托辊卡死、尾部链板脱轨起拱卡涩等卡停故障。其主要原因是链排在连续运行过程中，链排两侧的限位导轨板磨损逐步加大后，链板连接器与链板的安装相对位置由于限位间距加大出现链板连接器相对链板拔出尺寸逐步增加的情况，造成链排两侧两根链条间距逐步加大，两侧链条间距加大后的链排在通过尾轮回转时，由于尾轮间距仍是固定的正常间距，加大了间距的两侧链条在通过尾轮时，尾轮会强制两侧链条恢复正常间距，会形成往中间挤压两侧链条的效果，这样链排在通过尾轮时，会形成在正常