印后加工技术落后 如何应对

印后加工技术落后 如何应对

印后加工技术落后 如何应对

时间：2007-12-01 来源：印刷英才网 作者：向问天

当今我国印后加工工艺的特点是：印后加工在书刊印刷方面着重为装订工艺；在包装印刷方面默示为覆膜、上光、模切、压痕、电化铝烫印等工艺。更多时辰，书刊印刷和包装印刷的印后精加工手艺是共用兼容的。装订工艺由于工艺流程设计与实行、生产作业组织与和谐、设备手艺性能与包庇、材料品德必定与选用等成分影响，生产效率低，质量问题问题较着。覆膜、上光做为印后概况精加工的惯例工艺，存在生产过程产生传染、易产生火灾、涂胶湿式覆膜后易产生起泡与脱膜、翘曲等问题问题。溶剂型、UV型上光后易产生彩印色变或金属色磨灭等问题问题。烫印电化铝是烫金精加工向多色采、多版式、新材质标的方针的成长。今朝存在烫印电化铝后再覆膜、上光的色衰、色褪、色失等问题问题。 今朝印后存在诸种问题问题标重要启事可归纳为：

1、工艺落后

①装订工艺仍以手工劳动的铁丝平订为主。自内文折页到烫背成书复杂法式榜样的手工独霸不成防止的随便性，是影响生产力成长和质量难以保障的基因。

②80年月引进的覆膜设备是即涂胶复合机型。其工艺事理是涂胶——烘干——复合。复合的胶粘剂为适应当机型的生产独霸，要经过先由固态转变液态（便于上机涂布），再由液体还原成固态（才干组成粘接）的物相几次再三。正是为存在覆膜生产的可独霸性，才需在物相转变时，先投入大批的（≥80%）有机溶剂，再赐与大功率新热能源（6~12KW）使有机溶剂挥发。这类以已矛制已盾的工艺，正是造成天生过程产生大批传染而有损独霸工人身心健康、破损周边景象干净；极易产生突发性火灾而使安然生产得不到靠得住保障；覆膜后产物易产生多量量的起泡、脱膜的质量工作；覆膜后产物易产生残留有机溶剂挥发酿成的气味迁移，使内包商品产生异味变质诸种问题问题标根柢地址。

③上光工艺既有上光——压光工艺，也有UV上光工艺。液态上光涂料向固态转化的干燥手艺，使其都存在加工时概况干燥内部不能同时干燥，加工后内部持续干燥对油墨印层的色采影响、转变问题问题。

2、设备毛病舛误 ①手工装订对书脊涂刷胶粘剂后，向册页正反两面错位转移边胶时借用的托板，又粘掉书脊涂刷的胶粘剂，转变了原涂胶匀度。

②手工装订时烫背定型的温度节制，很少存在主动调剂功效。造成温度低时，干燥差，书脊变形；温度高时，干燥过快，部分急剧缩短或覆膜面层脱空或融化。

③胶订设备铣刀结构的毛病舛误，易造成对内文册页铣槽太浅，胶订热熔胶不轻易灌注。 ④覆膜设备的逆向涂布结构是自力动力驱动。与复合主机匹配差额，造成涂胶量或多或少的误差，影响粘结力的不变。

⑤覆膜设备的烘干拆卸，在同一干燥遂道内，现实存在三个分歧的温度区域和与有机溶剂有用挥发恰相反的三个浓度区域，造本钱钱的华侈而达不到预期粘接下场。

⑥覆膜设备的涂胶与薄膜放料机构设计在一路，使有机溶剂挥发浓度最大的区域，正好处在薄膜放料的静电场。其开释的静电火花与浓度最大的极端易燃易爆挥发气体，正是造成即涂胶湿式复合工艺易产生突发性火灾的根源。

⑦覆膜设备的热压合机构的热力保障，广泛存在因加热辊筒直径太小，管壁较薄、管壁厚度不匀、单腔空气介质导热等结构设计及生产加工毛病舛误的不成靠状态。 ⑧上光设备涂层的厚薄窘蹙靠得住的调控拆卸，不能满足上光涂料成膜的请求。 ⑨上光设备的干燥拆卸，均窘蹙深部干燥功效，使干燥仅默示为表层程度。

⑩烫印电化铝设备只是版式置换的热压主结构。没有对加工基材概况的予措置拆卸。从而在对新型基材加工时，仅靠热压不能保障质量。