对日本在浸渍加工技术与设备方面创新的综述(下)

2主胶槽中浸渍加工技术的新进展 在玻纤布内部产生气泡及未浸胶部分的残留等质量问题,无论是在基材与预浸辊接触式的预浸加工中,还是在全部浸入主胶槽的浸渍加工中,都是通过提高树脂浸渍劾果来得到克服。半固化片气泡的残留,不仅使多层板的绝缘可靠性下降,而且会造成固化成型后的半固化片表面不光滑,形成凹凸面,且板的耐热性受到影响。因此,主胶槽中浸渍加工,目前面临的

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对日本在浸渍加工技术与设备方面创新的综述 ( )下 祝大同

中图分类号：T 2 .+文献标识码：A文章编号：1 0 - 0 6 f 0 7)1— 0 8 0 Q3 24 1 0 9 0 9 0 2 00 0—5

Re i w fI o a i n t c o o y a v e o nn v to o Te hn l g nd

E up n r mp e n t no rp e a a () q ime t o rg ai f e rgi J p n2 f I o P n Zh t n u Da o g

(上期 )接

型加工质量受到危害。

2主胶槽中浸渍加工技术的新进展 在玻纤布内部产生气泡及未浸胶部分的残留等质 量问题，无论是在基材与预浸辊接触式的预浸加工

目前世界较先进的立式上胶机都采用了槽内树脂胶液不断处于循环状态 (树脂连续的“即有出”“进”的方式。在实施胶槽内树脂胶、有 )液不断补充、不断循环的过程中，树脂胶液的流动 状态是十分关键的。脂胶液的实际流动状态，除 树

中，还是在全部浸入主胶槽的浸渍加工中，都是通 过提高树脂浸渍劾果来得到克服。半固化片气泡的

残留，不仅使多层板的绝缘可靠性下降，而且会造 成固化成型后的半固化片表面不光滑，形成凹凸

了受到树脂组成、特性 (度、比重等 )的影响粘 与制约外，还受到设备装置、物料状态等因素的影响。在设备装置方面比如：树脂胶液进、出口的位置；进出胶液的控制量等带来的影响。在胶槽内 的物料状态方面，比如：行进中的玻纤布对四周胶液的流动方向及波形的影响；玻纤布与胶槽的几何外形对胶液所包围的角度及空间、树脂胶液的温度

面，且板的耐热性受到影响。因此，主胶槽中浸

渍加工，目前面临的课题仍是需要提高浸渍性。

2 1胶液进、出口位置的研究与改进 . 2 1 1问题的提出 . . 确保和提高半固化片的浸渍质量，很重要的一

点是在浸渍中、胶槽内的树脂粘度要保持一致。为了使胶槽内树脂

粘度保持一致，防止胶液随着存留 8

等带来的影响。这些设备装置、物料状态等因素的影响，主要表现在它们都对胶槽内树脂胶液流动速度的大小、流向、可流动的范围多少 (胶液滞即留的空间大小与位置 )等方面。 近年来，松下电工株式会社以提高树脂胶液在槽

在胶槽内的时间延长而粘度增大，甚至出现部分树脂的凝胶，并还会在半固化片上出现纵向皱折问题 (量问题一般发生顺序：局部胶化发生在前、起质皱出现在后 )这些都对 CCL (多层板 )的成。或

内流动性 (要包括流动速度和可流动区域等 )为主

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