首件检验流程规范

查操作员工、机器、原材料、作业指导书、生产环境是否符合生产要求；

5.1.2 生产设备启动前，工序组长必须确定订单要求的产品型号、规格、颜色、公差、外观要求。

5.1.3 对于要求不明确或者要求不能满足的，及时上报至车间主任，未解决的不能自行生产，由自行生产造成的质量事故，由工序组长和工序操作员负责。 5.2 首件检验

5.2.1 工序组长在生产完成首件产品后，对于符合执行首件检验的产品，及时通知所在工序的巡检员。

5.2.2所在工序巡检员接到首件通知后，必须及时到达工序，巡检员请假由车间质量主管派人进行首件检验。

5.2.3 巡检员根据计划科下达的订单需求，根据产品图纸、样品、工艺文件、客户要求文件等进行首件确认。

5.2.4 巡检员在首件确认合格的首件检验记录单上签字，并由共组组长、工序操作员会签。签字不完整，不能进行生产。 5.3 首件检验异常处理

5.3.1 首件不合格，工序组长及时通知车间主任和工艺技术人员，重新组织首件产品的生产。、 5.3.2 重新生产后，连续两件产品不合格，由巡检员下达《停线通知单》，由生产组织技术部、工艺技术人员、车间工序责任人、质量主管等部门和人员进行原因分析和纠正预防。 5.3.3 纠正预防措施执行后，由巡检员及车间质量主管确认措施有效，开始重新首件生产。 5.3.4 经验证纠正预防措施有效，首件检验加严检验，首件检验数量为前五件产品合格方可批量生产。

5.3.5 经纠正预防措施有效，但前五件产品依然有一件以上不合格，由巡检员再次下达《停线通知单》，并将情况及时反馈到品质经理，由品质经理反馈至集团品质中心和生产中心、集团技术中心，进行现场评审。 5.4 首件完成

5.4.1 首件检验完成，必须有巡检员和工序组长及工作操作员会签。 5.4.2 检验检验完成后，方可进行正常检验。

5.4.3 首件检验完成，首件检验记录单由品管部和生产中心共同保存。

TOP相关主题

你可能喜欢

首件检验流程规范

TOP相关主题

你可能喜欢

热门文档

相关文档

更多文档：