斜板沉淀池设计

（一） 斜板沉淀池设计

一、循环水系统

转炉除尘污水循环系统是由斜板沉淀池、架空回水明沟的粗

颗粒分离槽与分离机、浓缩池及污泥脱水系统等4大部分组成。

（二） 斜板沉淀池

该装置采用分散颗粒的浅层沉淀原理，吸取多层、多格、斜板沉淀先进技术，研制而成的一种新型废水沉淀处理设备。适用于冶金、机械、化工、电力、建材和城市污水处理。

组合式斜板沉淀器有逆流和横流两种类型。对于炼钢厂转炉烟气净化废水，因废水中悬浮物很高，温度变化大。

(二)架空回水明沟

为了使3座转炉的烟气洗涤污水进入粗颗粒分离槽，设计一条宽为770mm的公用架空污水明沟，将各座转炉的一级文氏经90°弯头脱水器出来的污水，通过各自水封槽分别排入明沟。明沟起点标高为21.43m，进入粗颗粒分离槽标标高为11.10m，明沟长度为305m，平均坡度为2％，沟内流速达3m/s。考虑到烟气在净化过程中会有一部分CO被溶解在水里，污水进入明沟后会在明沟中释放出来，对车间环境造成污染，同时考虑到安全和垃圾进入明沟等因素，故对厂房内部分设置钢盖板和检查孔，并伴随明沟设有人行走道，走道宽为800mm，以供定期检修和清理明沟。为使拐弯转角水流通畅，明沟曲率半径R大于1.55倍明沟宽度；为了不使大的杂物落入明沟进入粗颗粒分离槽，在明沟进入分离槽前设有格栅，截留杂物。格栅用扁钢焊成，与水平夹角60°敷设。该明沟自投产使用以来，情况良好，未曾发现堵塞和影响周围环境，造成人身中毒事故等现象。

(三)粗颗粒分离装置

洗涤污水进入浓缩池沉淀处理之前，增设了粗颗粒分离装置。不但可以避免浓缩池排泥口和排泥管道的堵塞，而且也减少泥浆泵的磨损。更为重要的是保证浓缩池刮泥机正常运转，对稳定出水水质也起着重要的作用，因而内外各转炉炼钢厂均都相继采用。在我国转炉炼钢厂多数采用旋流器去除粗颗粒，而国外则采用分离槽和分离机。对粗颗粒分离不管采用何种形式，总的目的都是把大于60μm的粗颗粒在进入浓缩前预先去除，以保证后道水处理工序稳定持续地正常生产。

粗颗粒分离装置由分离槽、分离机和粗颗粒卸料装置等3个部分组成。

1． 粗颗粒分离槽

是一个上部为圆筒体，下部为圆锥形钢筋混凝土结构。圆筒体的有效直径为6.5m，有效水深为1.0m，共2座。最大处理能力共为3000m3/h，经常处理能力为每座1000 m3/h。为了粗颗粒污泥集中到圆锥体的中心底部，锥形角度设计为45°。

正常运行时，水在槽内停留时间为2min，当锥形体底部沉积物少时，停留时间为4.5min，最高负荷时停留时间为1.33min。考虑到分离槽的功能主要是分离粗颗粒，因此当一座转炉生产时，除尘洗涤水少，分离槽只允许运转一座，否则水在槽内停留时间过长，小于60μm的颗粒也在分离槽内沉降。粗细颗粒混在一起不利于液固分离，会给分离机的提升工作带来困难。

粗颗粒分离槽设有2个入口，将一级文氏管排出的污水分成2个方向进入每个分离槽。其目的让粗颗粒进行自然沉降，故不考虑污水在槽内呈旋流方向的流