水泵安装施工工艺

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水泵安装施工工艺

1、基础验收（按规范和设计图纸验收合格，安装基准线清晰准确，基础外观有裂纹，蜂窝，空洞，露筋并缺陷。根据土建图纸和厂家提供的基础图核对基础的尺寸是否符合要求），基础表面铲麻点（麻点深度不小于10mm，密度为3-5/100mm2，并清除表面油污及疏松层，将垫铁处铲平，水平允许偏差2mm/m。过程中必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整）。

2、机泵就位

3、一次找平（机泵就位后，穿上地脚螺栓，利用垫铁组将泵支起一定高度，利用垫铁组调整机泵标高和水平度；机泵水平度测量基准为出入口法兰面或其他机加工面；水平测量时必须将水平仪放在出入口法兰面纵横中心线上平转1800，反复校正，直到合格。采用0.02mm/m的框架水平仪进行测量，标准纵向水平偏差不应小于0.10/1000，横向水平偏差不应小于0.20/1000）。

4、一次灌浆，即地脚螺栓预留孔灌浆（机泵初次找平，经质检部门检查合格后进行。地脚螺栓应符合下列要求；地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；地脚螺栓任何一部份离孔壁的距离应大于15mm，螺栓底端不应接触孔底；螺母与垫圈，垫圈与设备底座的接触紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其长度为2-3扣。一次灌浆后，应养护5-7天）。

5、二次找平（地脚螺栓灌浆后，将其表面抹平，待混凝土达到75％强度，在地脚螺栓两侧安装正式垫铁组，待混凝土达到100％强度，调整机泵水平度。垫铁组的位置和数量，就符合下列要求：垫铁组与垫铁组之间的距离不超过500mm，每组垫铁高度在

30mm-50mm间，每组不超过四块，每组两块斜垫铁；地脚螺栓两边的垫铁组边缘距地脚螺栓的距离为地脚螺栓直径的2-3倍；垫铁底面与基础表面接稳固，不翘曲；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。二次正工作，应在原一次找平的基准面上进行，用放置的永久性垫铁进行调查整，不能用松紧地脚螺栓的方法调整机泵水平，用0.02mm/m的水平仪测量，反复校准整体的安装机泵，纵向横向水平偏差分别不应大于0.10/1000、0.20/1000。机泵调平后，均匀把紧地脚螺栓，每组垫铁均应压紧，并用0.5磅手锤逐组轻击听音检查，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁的同一断面处的两侧塞入长度总和不应超过垫铁长度或宽度的1/3。机泵调平后，垫铁端面应露出10-50mm，过长部份切割整齐；垫铁组伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。检验合格后，垫铁组用电焊焊接，焊接采用层间间断焊，只焊两侧，对于垫铁与设备底座之间不能焊接）。

6、二次灌浆（机二次找平自检合格后，通知质检部门进行检查，检查项目包括：机泵标高，纵横中心位置，机泵纵横水平度，垫铁的布置。检查合格后，通知土建设部门进行机泵的二次灌浆）。

7、解体检查（当设计及现场情况要求对机泵直接解体拆检时，对泵体进行解体，清洗，要换零件及检测调整）。

8、机泵精找正，即机泵和电机找同心度（将找正架固定在电机联轴器上，在泵端联轴器上分别架设径向及轴向百分表，根据百分表的测出读数即可进行对中调整：调整时，原则上只允许在电机底座下加减垫调整，对中应满足机泵说明和设计要求，若无特殊要求应满足，两轴径向偏差≤0.08mm，两轴轴向≤0.06mm，端面间隙控制在2-6mm之间）。

9、机泵单机试运转：

首先在断开电流后，用于动盘转数圈，检查叶轮有无卡碰，无异常情况后，接通电流总 动两次。然后需根据各种机泵的特性及冷却方式并要求进行试运转。