塑料模塑件尺寸公差和检验条件

塑料模塑件尺寸公差和检验条件

1 引言

塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：

a) 成型工艺：

——模塑材料的均一性 ——成型设备的设定 ——模具温度

——模具在成型压力下的弹性变形 b) 模具条件：

——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749） ——模具的磨损

——模具可动部件间的配合误差

本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。

2 应用范围

本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。 表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。

3 概念

模塑收缩率 VS

模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸LW和模塑件尺寸LF 之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。

VS= (1-LW/ LF )*100%

流向收缩率 VSR

流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。 横向收缩率 VST

横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。 模塑收缩率差 VS

模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。 VS=VSR-VST

更多概念请参考：

DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料

DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件 DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差 DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念

4 公差

在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。

除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。 4.1 一般公差（未注公差尺寸）

一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。