环氧树脂干式变压器真空浇注

Transformer变压器

２　　　脱气

薄膜脱气是目前浇注工艺中广泛采用的一种脱气方法。脱气的结果将决定浇注时气泡的多少，气泡越少，浇注质量越高。

在环氧树脂罐和固化剂罐中都存在有一个伞状螺旋提升装置。在工作时，该螺旋提升装置将混合料提升到脱气伞上，从伞面上向四周流下，此时混合料在伞面上形成极薄材料层。混合料中的气体在伞面上会以气泡形式挤到真空罐中，再被真空泵抽出罐外。过程中，必须保持温度６０～６５　℃范围内，并进行长时间搅拌脱气。

一般情况下，必须至少连续脱气１２　ｈ（该时长可根据材料的多少和季节的变化进行相应调整），以尽可能多地脱去材料中的水分和气体。在脱气的过程中，通过观察窗要密切关注脱气罐内扇面上的混合料的粘度及气泡的情况。

成，超过时间，混合料的粘度会快速增大，直接影响绕组浇注的质量及设备的安全，浇注过程中要密切跟踪出料口混合料的粘度、气泡和设备各仪表显示的温度。

整个过程尽可能做到低粘度，高真空，慢浇注，而慢浇注又易导致混合料的粘度增大，这就需要操作人员进行长期的实际观察及经验总结。

浇注完成后，必须迅速将浇注件推入固化炉中进行固化，尽量减少在低温环境中停留的时间，避免由于模具温度下降，影响材料在模具内的流动性。

５　　　固化和拆模

浇注好的模具必须在固化炉内按照固化温度－时间曲线进行加热固化。过程中，需保证固化炉内温度均匀。固化温度－时间曲线如图２所示。

３　　　浇注前的准备

温度／℃（　／ｍｉｎ升温　）

在浇注前，将绕制好的线圈装入浇注模具后，吊入浇注罐。

模具的一端适当垫高，在模具较低的一端放浇注管口，浇注管口与模具之间垫一层过滤网，用于浇注料的杂质过滤。

浇注管道内不得有清洗剂等液态物质，在放入绕组前应适当加温，自然去除清洗剂、烘干管道，检查好浇注罐内照明，关好罐门。打开浇注罐加热系统，温度设定为８０～８５　℃，对浇注罐内的绕组进行加热，时间８～１０　ｈ，浇注前两小时，打开浇注罐真空泵。

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图２　　固化温度－时间曲线

固化完成后，需将线圈出炉，以最快的速度拆除外膜、分接板和夹具等（尽量控制在２０　ｍｉｎ内），重新将线圈吊入炉内，随炉缓慢降温。

４　　　终混和浇注过程

根据需要浇注的线圈树脂定额及数量计算出所需混合料的重量，适当放宽余量，按照１∶１的质量比分别向终混罐内打入环氧树脂料和固化剂料（已配好填料的），打开终混罐真空泵进行终混搅拌。

终混时间一般控制在３０　ｍｉｎ左右，结束后静置１０　ｍｉｎ开始浇注，浇注过程为手动操作，人工控制流量和流速（速度一般控制在１．５～２　ｋｇ／ｍｉｎ，具体根据模具的大小及结构来调节）。

浇注时间和终混、静置时间必须控制在２　ｈ内完

６　　　结束语

全真空浇注的优点是配料的全过程都处于真空状态，可以有效地把环氧树脂混合料中的空气抽出来，减少配料中的气泡。

在掌握浇注工艺的技术上，对不同的产品和原材料进行工艺上的改进，以使得浇注出来的环氧树脂产品，外观美观，性能优越，使干式变压器整体产品性能达到客户的需求。EM

（收稿日期：２０１０－０５－０３）

２０１１年第６期　 　电气制造　　45