滚动轴承的安装与拆卸滚动轴承的预负荷

滚动轴承的安装与拆卸滚动轴承的预负荷

滚动轴承的安装与拆卸滚动轴承的预负荷

滚动轴承的预负荷

轴承安装前的内部间隙（原始间隙）与安装后达到运行温度时轴承内部间隙（称工作间隙）不同，前者大，随着应用场合的不同，很多要求负运行间隙，即施加负荷，这种预负荷是为了保证轴承在配合时所用负荷条件下防止由于打滑而造成损坏。

主要作用：提高轴承刚度，减少运行噪声，补偿运行中磨损所增大的间隙，提高轴的引导精度，为此而延长轴承的使用寿命。

预压力往往是主要指标（额定动负荷Cr）系数，最佳预压负荷还需先计算预压力，经试验证实不断修正后确定常规值，通过不同的调节方法实施。

滚动轴承的安装与拆卸

轴承的安装应根据轴承类型和大小决定其安装方法：机械法、油压法、加热法。无论用哪种方法，轴承内、外圈、保持架或滚动都不应承受直接冲击，严格按照轴承的安装与拆卸规程进行，安装与拆卸人员应经过严格培训与考核，并配备专用的设备和工具。安装前不允许把轴承当做量规去检验轴与外壳孔的配合表面和加工尺寸精度，以免损伤配合面和磁化轴承。

轴承安装时，要使轴与轴承的轴心线重合，若轴承位置歪斜，不仅使装配困难，轴表面还易产生压痕和使轴颈弯曲，甚至有时会使轴承内圈胀裂。

在安装准备工作没有完成以前，一般不要先拆开轴承的内包装，以免其待装配时间过长，产生锈蚀和污物侵入。

随轴承尺寸增大，所需安装力会显著增加，要对内圈或轴承箱先加热，轴承加热最高温度不能超过120°，否则轴承材料将会发生结构变化。有防尘结构的轴承不能加热以防油脂溢出。

轴承的拆卸是按其安装的反顺序进行的。必须掌握正确的拆卸方法，并采取一系列的保护措施，不损伤轴承及去其组合零件，保持轴承完好的原有状态，以供分析与研究用。 滚动轴承的润滑与保养。

若使滚动轴承运行可靠，就必须施以足够的润滑，以防滚动体、滚道及保持架之间有直接的金属接触，造成磨损及轴承表面腐蚀，因此在各种轴承应用中选择适当的润滑剂和润滑方式极为重要，同时也需要正确的保养。

加脂密封轴承供货时已注入的润滑脂能适应所规定的使用场合，脂的寿命可超过轴承寿命，除特殊场合外不需补充润滑剂。

轴承应用中根据运行状况（温度、速度）并能保证可靠的润滑时，所用润滑剂剂量最小时其运行温度最低。但当润滑剂同时要起密封或散热时，用量就要增加；过量的润滑剂会使运行温度上升，高速时更为显著。轴承低速（或极低速）运行时，必须注意防腐蚀，这时应在轴承箱内填满润滑剂。