触摸屏技术发展

采用film电容屏方案，由生产Color Filter和液晶面板厂商转入电容屏生产都采用glass方案，目前两种路线的博弈还在进行中，预期到今年年底态势就会明朗。

4、日东电工对ITO film价格的控制力有多大？国内触摸屏厂商自产ITO film能提升多少毛利率？

日东目前在电阻屏和电容屏的ITO film领域都是第一品牌，采取的是高端市场战略，大陆厂商由于和日东合作的历史不长，从日东采购的ITO film的价格要比日本和台湾厂商高30%-50%。但是由于电阻屏的毛利率已经很低，目前采用日东电工的ITO film的电阻屏厂商很少，大部分采用尾池工业的ITO film，尾池的价格已经很低，约200元/平方米，国内已经自产ITO film的厂商生产成本约在180元/平方米，而ITO film在整个电阻屏模组中的成本占比仅为30%，自产ITO film仅能降低3%的成本，且由于光学级的PET基材供不应求，国内厂商很难采购到像日本厂商那样高质量的PET基材，自产ITO film的质量就不如尾池工业的产品。因此国内厂商自产相比从尾池采购，性价比并不高。

电容屏领域，日东电工的双层ITO film布线的痕迹很淡，因此国际手机大厂都要求用日东电工的产品，由于日东电工的双层ITOfilm专利已经到期，如果国内厂商能够自产双层ITO film，成本可以降低很多，但是技术难度很大，且50μ级别的光学级PET基板很难买到，国内厂商很难保证稳定量产；加上大多数高端手机厂商在下订单时已经指定模组厂商使用日东的film，因此短期内国内厂商自产film的意义还需要保持跟踪。

5、进入三星等一线大厂供应链的认证周期约需要多长时间？如果进入可以多大程度上提升盈利能力？

国内厂商进入韩系手机厂的供应链过程比较长，特别是电容屏。有些大厂(如：三星)不会直接给触摸屏厂下单，而是通过驱动IC厂商Melfas接单后转包给触摸屏厂。洋华就不是直接为三星供应，而是承接Melfas的外包订单。多大程度提升盈利难估，各家水平不一样，良品率是一个重要的指标。

6、电容屏产业的一体化整合是否是必然方向？cell-in的方式是否是未来主流？

目前，如果不进行产业链整合，做到ITO Glass和模组的一体化生产电容屏厂商无法接到订单，因此目前所有的Glass电容屏厂商都是一体化整合的厂商。但是专业化分工也是消费电子产业降低成本的有效手段，因此目前还很难说一体