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石灰窑现场安装流程

石灰窑现场安装流程

石灰窑现场安装流程

(河南宏科重工)提供

3.4 窑体安装

3.4.1 窑体底段最终固定

测量传动部分基础面到底座基础面的高度和窑筒体底座基础面到着火平台面的高度,并确定窑筒体底面下的垫铁厚度。垫铁安放位置根据底座孔配置情况决定(一般在孔两侧安放,当孔距过大时中间可加辅助垫铁)。安装垫铁的位置要修整水平,保证接触平稳、接触良好。 3.4.2 窑体逐节安装焊接

安装底部筒体内的三层铸铁衬板(在固定颚板上)。底部筒体壁和外筒之间的空腔中,在用螺栓将衬板和颚板固定之后,应用保温材料填充。然后可进行窑筒体吊装,自下而上逐节安装。每吊上一节筒体经找正后,便可点焊连接,并借临时支承点固定,再吊装下一节。待全部筒体吊装完毕,垂直度、同轴度均满足技术要求后,可参照回转窑窑体焊接工艺进行焊接。窑体的垂直度为1mm/m;同轴度为4mm。

若有条件,立窑筒体应进行预组装,像回转窑筒体组装一样,每段可用对接板、联接螺栓进行对接和调整,找直找正后,按编号注明垫铁厚度后拆开,再分段节对号吊装。

3.5 窑头安装

(1)安装窑罩。窑罩法兰与喇叭筒体段法兰用螺栓联接。安装时要注意罩顶水平和喂料装置传动的方位(考虑电源接头);烟囱的位置和上方屋面的通孔。

(2)安装烟囱及顶部设备管道。安装烟囱时应用拉线张紧,处理好房顶预留孔处的防水。

3.6 窑衬砌筑

紧靠底部筒体内须砌筑4层铁砖,除此之外,筒体内从底部至喇叭口处均砌异型耐火砖。筒体与耐火砖之间还应砌有一层普通砖,留有伸缩缝,用耐火材料填表。

耐火砖正常施工前,应根据设计图作出排版图,进行砂浆配比试验。施工时按有关规范执行。

第四节试运行

机械立窑各部安装及筑炉完毕,鼓风机及风管均已妥当,地脚螺栓二次灌浆养护时间超过14d,便可进行试运转前的准备工作。主要的准备工作如下:

(1)机械设备附近及周围的杂物必须全部清除干净。

(2)检查有无留在设备上的工具、材料或障碍物,在试车前必须全部清除。

(3)检查设备各部零件是否完整无缺,所有地脚螺栓是否拧紧,键销等零件是否坚固。(4)检查所有减速机、蜗轮箱及油箱内装入的油量和油质是否符合设计要求。检查所有磨擦部分及润滑部分是否加足润滑油。检查润滑系统、冷系统是否畅通,对各润滑点的供油是否良好。

(5)检查各仪表是否齐全、灵敏、好用。(6)检查各种安全设施是否齐全。

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